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發(fā)布時間：2020-08-12 03:24
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水下造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。3)水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內循環(huán)加入冷水，以保持溫度。入料要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
專家對水下造粒機采用的技術手段
水下造粒機要正向運轉；避免倒轉。造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現象。造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。
水下造粒機主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。（2）定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。機身運轉不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。
水下造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。2）、靈活的切粒機頭和刀頭的夾具設計，可在2~3分鐘之內實現刀頭更換，生產效率高，穩(wěn)定性好。入料要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
水下造粒機的主機是擠塑機系統(tǒng)，水下造粒機由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，水下造粒機并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。
1、螺桿：是擠塑機的zui主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
2、機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。雙螺桿壓縮機主機受力不平穩(wěn),受軸向力徑向力影響,軸向力必須由平恒活塞。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18：1，水下造粒機以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
4、機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。
對水下切粒機能生產各種濃度，多種類型復混肥。雙螺桿機組冷量范圍大，機組性能基本相似，故目前市場上雙螺桿機組使用的較多。復合肥擠壓造粒機特別是適應硫酸銨、氯化銨、硫酸鎂、鉀肥等造粒效果特別好，成球率可達80%，復合肥擠壓造粒機經過多次研制集多年復混肥造粒機設備的制造經驗，并采用防腐、耐磨材料的精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點，對輥擠壓造粒機是國內較為先進的復混肥造粒設備，產品遍及全國各地。
水下造粒機廠家工作過程中注意事項:
1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。
3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。
4、注意摸清機子的運行規(guī)律;如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。
5、機身運轉不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。
