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橡膠模具產品外觀不要有很多飛邊毛刺，有刀銷的痕跡。影響產品外觀是鋼模注塑的原因，鋼模開不好，橡膠模具質量也好不到哪里去。

不要太過關注重量，橡膠模具可以比較一下產品壁厚。4．模具硅橡膠(硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。通過回收來的粉碎回料，經過粉碎后始終還帶有水泥漿粉，在同樣的鋼模注塑成型下，做出來的產品只有重，不會輕。不要過于比較價格，買2個40元錢的模具還不如1個50元錢的模具耐用，做出來的水泥件尺寸穩定，又不外膨脹，不存在產品不合格的風險。

橡膠模具，按制作方式是指根據橡膠模具制品要求進行設計, 并按照圖紙要求將金屬材料通過機械加工生產出來的一種模具。特點：比普通壓模復雜，適用于制作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長易彎曲的制品，以及形狀復雜、難以加料的橡膠制品。橡膠模具按照結構和模壓工藝的不同,一般可分為:平壓模具,轉射模具,和注射模具。橡膠模具按用途是指在一定的工藝條件下,如溫度，壓力，時間等，將橡膠原料（固態或液態）進行加工并生產出橡膠產品的一種模具。

模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。

澆注系統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔，附在制品上的固態流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除（熱流道模除外）。

塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。