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自動點膠機與自動涂膠機的區別

適用的行業不同：自動涂膠機只適合皮具箱包、禮盒包裝等需要噴涂膠面積比較大的行業，而點膠機則適用于電子行業、汽車機械零件涂布，手機按鍵點膠，手機電池封裝，筆記本電池封裝，線圈點膠，PCB板邦定封膠，IC封膠，喇叭外圈點膠，PDA封膠，LCD封膠，IC封裝，IC粘接，機殼粘接，光學器件加工，機械密封等。

總結看來，自動點膠機與自動涂膠機各自有各自的優勢，要是您只是點膠面積比較大的物體可選擇自動涂膠機，若是您需要噴涂的物體屬于電子行業，比較精細一些，我們建議您選擇自動點膠機。

涂膠機時機器代替人工的一種應用，在行業中還被稱做自動噴涂機、自動噴膠機、噴膠機等。

涂膠輥分為上涂膠輥3和下涂膠輥4，用鑄鐵或鋼管制造，輥筒外面包覆有硬質橡膠，表面有溝紋，膠輥直徑200～300 mm，通常不超過350 mm。由于輥筒的排列和供膠方式不同，其作用也有所差別。前者涂膠均勻一致，可節省膠料；后者適用于生產率比較高的情況。輥筒上溝紋的形狀和數量對施膠量也有影響。膠槽內膠液液面高度以達到下涂膠輥筒直徑的1/3為宜，過大或過小都會影響涂膠量。

合理調整涂膠機的涂膠速度。涂膠機在使用中應根據膠種和厚度適當調整涂膠輥轉速，一般情況下，黏度較大的膠液涂膠速度應慢一些，以防表面涂膠不均勻，薄涂膠時涂膠速度可以快一些。

合理調整擠膠輥與涂膠輥之間的間隙。擠膠輥和涂膠輥之間存在轉速差，起到刮除涂膠輥表面多余膠液的作用，可以控制涂膠量。涂膠機每天使用前應進行檢查，發現異物及時清理，檢查設備是否正常潤滑，運動構件是否運轉靈活。

桌面涂膠機是通過氣壓將膠水或者油漆等涂料噴涂到材料上。設備采用了三軸聯動，自動化操作，同時配有電腦編程控制路徑噴涂。噴涂厚度和時間均可設定，簡單易操作。根據膠種不同，涂膠輥包覆的橡膠選用不同的硬度，輥筒表面溝槽采用不同的形狀和尺寸規格。如保證涂膠輥和擠膠輥工作表面對軸線的全跳動，上下涂膠輥的平行度，擠膠輥與涂膠輥的平行度等。

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