您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-07-26 19:59
【廣告】
工業鋁型材縫隙腐蝕與合金成分
縫隙腐蝕，工業鋁型材鋁本身或鋁與其他材料的表面接觸時存在縫隙，由于差異充氣電池作用，縫隙內腐蝕加速，而縫隙外沒有影響。縫隙腐蝕與合金類型關系不大，即使非常耐蝕的合金也會產生縫隙腐蝕。近年來對于縫隙腐蝕的機理有了更深入的研究，縫隙頂端酸性環境是腐蝕的原動力。沉積物下腐蝕是縫隙腐蝕的一種形式。 晶間腐蝕，純鋁不繁盛晶間腐蝕，晶間腐蝕的原因與熱處理不當有關系，合金化元素或金屬間化合物沿晶界沉淀析出，相對于晶粒是陽極構成腐蝕電池，引起晶間腐蝕加速。 絲狀腐蝕，絲狀腐蝕是一種膜下腐蝕，呈蠕蟲狀在膜下發展，這種膜可以使漆膜，也可以使其他圖層，一般不發生在陽極氧化膜下面。絲狀腐蝕早在航空器的圖層下發現，今年在歐洲陸續報道在建筑工業鋁型材噴涂膜下也發生。絲狀腐蝕與合金成分，鋁型材涂層前預處理和環境因素有關環境因素有濕度，溫度，氯化物等。
工業鋁型材沖壓加工鋁合金沖壓
工業鋁型材沖壓加工鋁合金沖壓因為材料相對金屬鐵而言較軟,價格昂貴,容易斷裂以及部分鋁合金產品還需后續加工,如拉絲﹑陽極處理等,在沖壓生產時特別容易產生頂傷﹑刮傷,在模具制造方面要特別注意以下幾點: 1.對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖. 2.鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適. 3.折彎成型時,因鋁料在折彎時容易產生鋁屑,會造成點傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳. 4.對于需陽極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產品不可完全壓合,完全壓合會產生吐酸現象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時流出,故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上. 5.因鋁料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,打淺一點. 6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現象,鋁件容易產生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質以上,不可有D2等差質沖子.
噴房中要注意的問題：在正式噴粉之前，可以試噴幾次，這個時候可以在噴房兩端觀察粉量的大小以及粉末分布均勻的程度。這個時候的粉末在距離噴爪端頭10cm以內的部分沿直線運行，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是不是有這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標準。
夾具的制作以及上料方式的選擇：兩端掛放的夾具應該保障它所能承受相當重量的壓力；中間部位使用的夾具在制作以及使用的過程中應該盡量減少夾具和型材外表面所接觸點的大小，并且要及時的對當中豎向放置的掛桿部位進行補粉，型材在掛具中的掛放的位置也要遵循相應的原則。
??工業鋁型材電鍍是指將利用電解原理，在金屬表面形成一層致密、均勻的金屬保護層，目的是用來提高金屬表面的耐腐蝕性、強度和耐磨性，以增強它的力學性能和裝飾效果，下面來說明一下工業鋁型材電鍍工藝的具體方法。
??1、去除拋光蠟
??對于經過拋光的工業鋁型材，特別是表面油污較多的，要使用來進行清洗，可將表面油漬或拋光蠟去掉，也可使用常溫去油除蠟劑來代替，可取得更好的效果。
??2、化學去油
??當鋁型材一旦進入時，表面就會開始溶解，從而去除表面的氧化膜，與此同時也去掉了表面的油污。此時的工業鋁型材表面有一層黑灰，幾須要經過強酸出白才能去除。
??3、強酸出白
??也就是酸浸蝕，不過酸的濃度不宜太高，否則會造成大量有害氣體的生成，在常溫的情況下操作，可以減少有害氣體的逸出，降低對工業鋁型材表面的腐蝕，增加鋁型材表面的光亮度，提高鍍層與基體的結合力，有利于更好的電鍍。
