北京雙盤摩擦壓力機鍛造視頻推薦「多圖」

1、主機部分

機頂、工作臺由兩山槽鋼連接在一起，油缸裝在機頂底端內孔上，卡頭裝在油缸柱塞下端，與柱塞一起作上下往復運動。機頂上螺母用于調整壓力機精度。

2、液壓系統

液壓系統（泵站）裝在主機右側，整個液壓控制系統由電機帶動高壓油泵輸入壓力油，通過溢流閥、電磁閥、液控單向閥、壓力表、管路等輸入油缸，使油缸柱塞實現上下往復運動。

本壓力機有電動、半自動、自動三種電器控制。

熱模鍛壓力機:用于模鍛件生產。機身剛度大，導向面長,承受偏載能力強。過去多用曲柄連桿機構,為提高剛性多已改用雙滑塊式和楔式。雙滑塊式結構較簡單，重量輕;楔式結構支承面積大，但傳動效率低。模鍛時滑塊在下止點附近容易卡死(俗稱悶車)，所以設有脫出裝置。機械中有上下頂出裝置，能實現多模膛鍛造,鍛件精度較高，適于大批量生產。大規格為160兆牛。

冷擠壓機:用于冷、溫態擠壓金屬零件，如牙膏管等。冷擠壓機一般是立式的，特點是剛度好，導向精度高，工作壓力大，工作臺面小，工作行程長。

液壓型壓板機的工作噪音小，升降速度快。 但是，如果液壓系統粗糙的話會出現漏油現象，好質量的液壓系統能較好的解決油封的問題，液壓系統這一塊，國外部分國家做的是比較好的，國內的也有少數冷壓機廠家采用進口冷壓機系統，對于進口的液壓系統應該用個幾十年沒什么問題 。開式壓力機:也稱沖床，應用為廣泛。開式壓力機多為立式(圖3機械壓力機)。機身呈C形，前、左、右三面敞開，結構簡單、操作方便、機身可傾斜某一角度，以便沖好的工件滑下落入料斗，易于實現自動化。但開式機身剛性較差，影響制件精度和模具壽命，僅適用于40~4000千牛的中小型壓力機。