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發布時間：2021-08-25 22:34
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鎂碳磚在焚燒爐中的應用
鎂碳磚是70年代由日本九洲耐火材料公司渡邊明等開發研制成功的一種新型耐火材料。由于該種含碳耐火制品具有耐火度高、抗渣侵性能好、耐熱振性強及高溫蠕變小等優點，在電爐、轉爐及精煉爐上廣泛得到應用，使用壽命大幅度提高。同時，由于鎂碳磚不需高溫燒成，節省能源，制作工藝簡單，因而被日本乃至全世界許多國家迅速推廣應用。
我國自80年代初開始研制鎂碳磚，經電爐和精煉爐小批量使用后，收到較好的使用效果。隨后，鞍鋼三煉鋼、武鋼二煉鋼及首鋼等鋼鐵廠陸續在大、中型轉爐上試驗鎂碳磚，轉爐爐齡均大幅度提高。其中鞍鋼三煉鋼在轉爐上采用鎂碳磚后，僅用一年時間就超額完成了“七·五”轉爐爐齡達千次的攻關目標。
本鋼煉鋼廠是于90年始在120t轉爐上應用鎂碳磚的，初次試驗就將轉爐爐齡由700次提高到1000次以上。在這以后隨著鎂碳磚的檔次不斷提高，轉爐爐齡也有較大幅度的增加。到2003年，本鋼轉爐爐齡已突破萬次，接近國內先進水平，為降低煉鋼成本奠定了基礎。
回轉窯式焚燒爐
回轉窯是活動爐床中應用朂廣泛的一種爐型。爐型技術成熟，簡單靈活，廣泛用于焚燒各種類型的固體、半固體和液體廢物，尤其適合焚燒含水率較高、難處理的廢物及危險廢物，它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設備簡單可長期連續運轉等特點，而被各國廣泛應用。
回轉窯窯體是一臥式并可旋轉的圓柱型筒體。外殼用板卷制成，內襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，固體和粘稠廢物由窯頭（上部），隨著窯體的轉動緩慢向尾部移動，窯體的轉動使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程。朂后由尾部將燃燼的渣排出。沒有分解完全的物料將進入二燃室進行充分燃燒。助燃空氣取自料倉，以保證料倉的臭氣不外泄。窯體外殼采用炭素結構鋼板卷制焊接而成。窯內耐火材料采用耐酸耐火粘土磚。
二燃室為一垂直于地面的圓柱型筒體，其主要作用是對回轉窯體未燃燼的有害物質作進一步的高溫分解，同時也可將部分液體廢物噴入焚燒。為了使未燃燼物質徹底分解，二燃室設有二次進風裝置和發生爐煤氣噴嘴，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時間。二燃室進風量的大小可根據其出口煙氣的含氧量自動調整。二燃室為耐火磚結構，內部為高鋁耐火層，以珍珠巖和硅酸鋁纖維氈作保溫層，外部為耐熱鋼板。為保證系統的安全性，在二燃室的頂部設有緊急排放安全閥。緊急排放安全閥可根據事先設置的開啟條件自動打開。
焚燒爐進行垃圾無害化處理的優點
焚燒是將垃圾放入高溫爐中使可燃組分充分氧化的一種方法。所產生的熱量用于發電和供熱，由西屋公司和奧康納共同開發的垃圾轉化能源系統已經成功，焚燒系統的焚燒可以將7%的垃圾焚燒成干固體。焚燒效率達95%以上。同時，焚燒爐的熱量可將熱量轉化為蒸汽，可用于采暖、空調和蒸汽輪機發電。
公司引進國外先進的垃圾焚燒技術，常見的垃圾、屠宰場、屠宰場、以及醫院等單位的特殊垃圾。焚燒垃圾的殘渣占焚燒前生物量的5%左右，是一種高質量的磷酸鹽，近年來，垃圾焚燒再生能源的技術越來越受到人們的重視。
焚燒的優點是減少效果好（燃燒后殘渣的體積減少了90%以上，重量減少了80%以上）。然而，根據美國的報告，焚燒廠的建造和生產成本非常昂貴。OST案例中，這些設備所產生的電力價值遠低于預期的銷售，給當地政府造成巨大的經濟損失。因為垃圾含有一些金屬，焚燒是高度有毒的，造成兩個環境危害。焚燒需要發熱量。如果不超過3.35MJ/kg，則必須增加助燃劑，這將增加一般城市的運行成本。
