鹽城兩輥卷錐機(jī)廠家規(guī)格尺寸「多圖」

卷錐機(jī)使用的注意事項(xiàng)和要求

卷錐機(jī)在使用過(guò)程中有許多注意事項(xiàng)和要求。接下來(lái)就讓我們公司的小編來(lái)給大家介紹一下吧。

首先在安裝場(chǎng)所，卷錐機(jī)應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離劇烈震動(dòng)，顛簸的場(chǎng)所，堅(jiān)固、通風(fēng)、防雨、防潮、防塵以及嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。

對(duì)于放置工件要求，工件直徑及重量應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據(jù)設(shè)備的長(zhǎng)度，適當(dāng)調(diào)整主副輪距離。

安裝時(shí)設(shè)備要按一般設(shè)備的安裝要求進(jìn)行設(shè)備的安裝固定，可采用打膨脹螺栓固定（或采用壓板固定），安裝時(shí)必須將兩組滾輪安放平行，其中心應(yīng)一致，并保證設(shè)備各部分的完整性。

卷錐機(jī)的工作狀態(tài)橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸較高溫度不允許高于75℃，否則就有橡膠輪損壞的可能。

而安裝后設(shè)備檢查設(shè)備各部分是否符合裝配要求，并保證各部分電氣接線的正常性，檢查和清理設(shè)備，確保無(wú)影響設(shè)備正常工作的障礙。只有在成功完成了幾項(xiàng)工作才可將設(shè)備通電操作運(yùn)行。

綜上所述，在使用卷錐機(jī)的過(guò)程中要遵守規(guī)范，才能更好的操作卷錐機(jī)。歡迎來(lái)廠選購(gòu)，我們公司以“產(chǎn)品 質(zhì)量”為理念，以“務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、敬業(yè)”的精神，以科學(xué)的管理，的品質(zhì)，合理的價(jià)格，完善的售后服務(wù)，竭盡所能滿足國(guó)內(nèi)外客戶的需求。

卷錐機(jī)在使用的時(shí)候母線與上輥的母線要重合

本公司為用戶朋友提供的卷錐機(jī)物美價(jià)廉，可以為用戶帶去非常好的使用體驗(yàn)效果，下面我們來(lái)多了解下它吧！

輥式卷錐機(jī)卷制錐筒的方法很多，分別適用于不同的工件，具有各自的特點(diǎn)。不管用什么方法，都要保證在卷制的過(guò)程中，工件的母線與上輥的母線重合。

錐筒下料為一扇形鋼板，在圓柱形工作輥的卷板機(jī)中卷制錐筒，要保證在卷制的過(guò)程中，工件的母線與上輥的母線重合，扇形鋼板在工作輥之間的運(yùn)動(dòng)可看作工件母線上每個(gè)點(diǎn)在與工作輥軸向垂直方向上的勻速運(yùn)動(dòng)（圓柱形工作輥的主傳動(dòng)裝置的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)該運(yùn)動(dòng)）和工件繞通過(guò)自身母線上的某一點(diǎn)的鉛垂線的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)，使大頭走快點(diǎn)或小頭走慢點(diǎn)，這需要給扇形鋼板另外施加一個(gè)力矩，克服工件與工作輥之間的摩擦力，這是卷錐筒的關(guān)鍵，工件繞通過(guò)自身母線上的這一點(diǎn)的鉛垂線的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)所需力矩小。卷板機(jī)作為主要的加工設(shè)備，如果生產(chǎn)的不好嚴(yán)重影響卷板機(jī)的精度工件加工。

卷錐機(jī)在使用的時(shí)候母線與上輥的母線要重合。

如何分配卷錐機(jī)的工作時(shí)效

卷錐機(jī)主要零部件制造工藝過(guò)程

卷錐機(jī)工作輥：上輥、下輥

鑄鋼錠(化學(xué)成份分析)—— 表面檢查 —— 鍛毛坯 —— 鍛后退火 —— UT探傷—— 粗加工(機(jī)械性能試驗(yàn))—— 熱處理(調(diào)質(zhì))—— UT探傷 —— 半精加工 ——精加工 —— MT

卷錐機(jī)大型鍛件：油缸體、齒輪、齒輪軸

鍛毛坯 —— 表面檢查 —— 粗加工 —— UT探傷 —— 熱處理 —— UT探傷 —— 半精加工 —— 精加工 —— MT

卷錐機(jī)焊接結(jié)構(gòu)件：機(jī)架、底座、傳動(dòng)箱體

板材進(jìn)廠(化學(xué)成份分析、機(jī)械性能試驗(yàn))—— 板材預(yù)處理 —— 下料 —— 焊接—— 焊縫UT或RT探傷 —— 退火處理 —— 粗加工 —— 振動(dòng)時(shí)效 —— 精加工

注：以上每道工序均在檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序。