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【pet片材機生產廠家】正海機械為大家介紹擠出機開車：

(1)在恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。

(2)開車，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。b、選用中導程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。螺桿扭矩不能超過紅標（一般為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態。并根據需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。

(3)當口模出料均勻且塑優良好可進行牽引人定型套。從以上所述，我們清楚的可以看出平行與錐形雙螺桿擠出機最明顯的不同是螺桿機筒的幾何外形不同，從而引發出結構和性能上的諸多差異，雖兩者特點不同，但有各自上風。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。

(4)在擠出生產過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常，并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發現問題及時采取解決措施。

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【pet片材機生產廠家】正海機械為大家介紹三層共擠吹膜機操作規程注意事項：

1.在設備加熱3到4小時過程中應檢查每個加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常，如有問題及時檢修。

2.啟動后，主機以15-20轉/分的速度開機，觀察物料的塑化情況、主機的壓力、電流是否正常，嚴禁加熱未到強行開機（如加熱未到會導致模具錯位和膜厚薄不均）。

3.生產過程中操作人員不得遠離收卷部位，防止意外情況不能及時發現和進行處理，收卷時注意刀與手的位置，做到安全。

4.清理膜口和換網時，應戴好防護手套，注意機頭部分的接線柱有裸i露部位，避免被電；清理膜口和換網版時必須用銅鏟，以免傷及膜口和換網版，同時在停機換網時注意效率的提高，時間的把握，溫度不宜下降以避免影響下次吹膜工作。

5.在開機引膜過程中注意不要把手帶入輥內。

6.停機后，馬上關閉電源、氣泵。

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【pet片材機生產廠家】正海機械為大家介紹：

對于高剪切擠出機，由于給料段、壓縮段壓縮比較高，所提供的內熱已能滿足玻璃態物料熔融的需要，故一般情況下，給料段、壓縮段設定溫度比低剪切擠出機設定溫度要低一些。依據物料在螺筒排氣孔的具體形態而定。6、“N”主機轉速，指其最i高值，指一個加工調整范圍，極大影響產量及中高低速之劃分。不但要注意排氣孔是否冒料，而且要注意排氣孔物料是否“過塑化”；同樣道理，由于熔融段、計量段壓縮比較低，剪切熱少，故一般情況下熔融段、計量段設定溫度比低剪切擠出機設定溫度要高一些。

亦按型料，而且要注意排氣孔物料是否“過塑化”；同樣道理，由于熔融段、計量段壓縮比較低，剪切熱少，故一般情況下熔融段、計量段設定溫度比低剪切擠出機設定溫度要高一些。亦按型坯在口模出口的形態而定。收卷直徑達到預定要求后進行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。不但要注意型坯截面是否出現氣孔，還要注意型坯是否“欠塑塑化”。高剪切擠出機比低剪切擠出機設定溫度曲線相對比較平緩。

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【pet片材機生產廠家】正海機械為大家介紹：

不論高剪切擠出機還是低剪切擠出機運行一段時間，螺桿與螺筒軸向間隙磨損增加后，出現漏流現象，當仍在允許范圍內，都存在一個工藝與配方調整問題。例如，嚙合式同向旋轉雙螺桿擠出機因其轉速高，剪切速率大，組合式的螺桿，它廣泛地適用于不易熱分解聚合物的改性----共混，填充，纖維增強和物料的反應擠出。一般在不影響制品物化性能與外觀質量的前提下，可以通過適當降低擠出速度、設定溫度或適當減少潤滑劑，增加填料，以減少熔體流動性的方法進行處理。當然停機調整螺桿與螺筒軸向間隙，進行拋光處理，保持物料原有流變狀態，無疑是有效的解決措施。