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發布時間:2021-01-05 20:25  
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球墨鑄鐵鐵液澆入型腔后,凝固特性比較復雜,主要特征是:凝固溫度范圍寬,以糊狀凝固方式凝固,凝固與結晶不是從表面開始,而是在整個截面上幾乎同時形核與生長,形成液、固相同時存在的糊狀混合物,很難使鑄件實現順序凝固。
在同等條件下,微小的石墨在鐵液中容易溶解并且不容易生長;隨著石墨長大,石墨的生長速度也變快,所以使鐵液在共晶前就產生初生石墨對促進共晶凝固石墨化是非常有利的。
澆注過程中,當直澆道的鐵液經橫澆道進入脹大的冒口體后,由于降低了流速,此時鐵液內的渣與氣會隨著鐵液流速的降低上浮到冒口體的頂部,氣體會從冒口體頂部的出氣孔排出,而則會在擋渣能力較強的寬薄冒口頸的阻止下滯留在冒口體內,減少了鑄件夾渣與氣孔缺陷。這是由于球狀石墨沿輻射方向生長時,局部晶體生長模式和生長速率偏離正常生長規律所致。
球墨鑄鐵件通常使用鋼、鑄鐵、石墨外冷鐵。冷鐵靠自身吸熱能力加快鑄件冷卻速度。鐵水澆入鑄型后,熱量急劇向冷鐵轉移。冷鐵的溫度隨與其接觸的鐵水的溫度升高而急劇上升,冷鐵質量低于所需質量時,經過一段時間后,達到熱飽和,會因自身溫度過高而影響鑄件溫度快速提高,冷鐵不再有效。機器造型超過100余千克的較大濕型球鐵鑄件,可以對下砂型噴刷醇基涂料,點燃后即可下芯與合型。