中壓搪瓷反應(yīng)釜規(guī)格誠信企業(yè)推薦「鄭州鐵營設(shè)備」

搪瓷/搪玻璃反應(yīng)釜（反應(yīng)罐）：是將含高二氧化硅的搪玻璃瓷釉，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，然后經(jīng)高溫灼燒而牢固得均勻得密著于金屬表面上的化工設(shè)備。所以，搪瓷反應(yīng)釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕化工設(shè)備。搪瓷反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)罐）搪玻璃攪拌容器等產(chǎn)品已廣泛適用于化工、染料、有機合成、石油、食品制造和工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中的反應(yīng)、蒸發(fā)、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。耐腐蝕性搪玻璃層的耐酸性能，因瓷釉配方組成成分不同而不同，且搪燒控制溫度也不同。

反應(yīng)釜又稱反應(yīng)罐、蒸餾罐、水洗釜、中和釜、溶解釜、縮合釜等很多名稱是根據(jù)自己產(chǎn)品的化學(xué)反應(yīng)給命名的。

我公司生產(chǎn)的化工反應(yīng)罐、搪瓷/搪玻璃反應(yīng)釜全部用特定規(guī)格電爐燒成，搪瓷/搪玻璃設(shè)備具有表面光滑、耐磨、耐熱、易洗刷、不污染物料、價格低廉、不易蹦瓷等特點。

搪瓷和搪玻璃只是在名稱上不同，實際上沒有本質(zhì)區(qū)別 ，專業(yè)一點講搪瓷是低溫搪燒（690—780℃），搪玻璃是高溫搪燒（880—1050 ℃ ）。鋼板熔化溫度是1300 ℃。

搪玻璃設(shè)備是一個專業(yè)性很強的產(chǎn)品，非專業(yè)人員對其了解很少。怎樣選擇好的生產(chǎn)企業(yè)和的搪玻璃設(shè)備是廣大用戶很關(guān)心，同時也是困擾用戶的一個重要問題。不少用戶聽信媒體的宣傳和制造廠的自我宣傳介紹來選擇制造廠，但使用后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量很不盡人意，給企業(yè)造成很大的損失，有時不得已還要訴諸法律。這都是因為對搪玻璃設(shè)備不了解造成的。為此，我在這里給大家詳細介紹搪玻璃設(shè)備選購時應(yīng)注意的事項和方法。外在質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量共同決定了搪玻璃設(shè)備質(zhì)量的優(yōu)劣。外在質(zhì)量可以通過目測和儀器檢測來定性，而內(nèi)在質(zhì)量是設(shè)備在制造過程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序質(zhì)量控制不嚴格而隱含在設(shè)備內(nèi)部的宏觀或微觀的、有形或無形的缺陷。這種缺陷會在設(shè)備運輸、貯存或使用過程中暴露出來，導(dǎo)致設(shè)備失效。內(nèi)在缺陷是無法用任何手段來檢測的，只能通過嚴格的質(zhì)量管理和科學(xué)、合理的工藝紀律來盡量減少內(nèi)在缺陷的存在。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。也就是說在搪玻璃設(shè)備制造過程中，每一道工序都要嚴格控制，才能保證每臺設(shè)備的質(zhì)量。但是在目前激烈的市場競爭下，不少企業(yè)很難做到這一點。粗制濫造、以次充好的設(shè)備在市場上并不少見，這就要求用戶要有一定的識別能力才能買到合格的產(chǎn)品，才能發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷，促使制造廠不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

我國搪玻璃工藝過程基本是，鋼坯予燒容器鋼板兩面被氧化，土塘底油及涂糖面油，鋼板不搪玻璃一面被氧化，檢驗瓷面缺陷的修復(fù)涂糖，那么整個搪玻璃制造工藝過程，容器鋼板兩面被氧化的次數(shù)為兩次，一次底油，平均五次面油，平均修復(fù)兩次，合計容器鋼板表面10次被氧化，涂糖底釉后，其鋼板的氧化次數(shù)為3次，即每次鋼板平均建波為0.558.建議平均值為0.56，與寧波某企業(yè)提供的數(shù)據(jù)相對照，涂糖底釉后，其鋼板的氧化次數(shù)為3次。錨式（框式）攪拌器搪玻璃錨式、框式攪拌器屬于同一類型的攪拌器，只能認為框式是錨式的加強型。