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發布時間：2020-07-31 13:50
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高壓電纜
4.4試驗判斷
不發生擊穿。
4.5檢測部位
非金屬護套與接頭外護層（對外護層厚度2mm以上，表面涂有導電層者，基本上即對110kV及以上電壓等級電纜進行）。
對于交叉互聯系統，直流耐壓試驗在交叉互聯系統的每一段上進行，試驗時將電纜金屬護層的交叉互聯連接斷開，被試段金屬護層接直流試驗電壓，互聯箱中另一側的非被試段電纜金屬護層接地，絕緣接頭外護套、互聯箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護層一起試驗。固定金具的數量需經過核算和驗證，相鄰夾具的間距L宜符合設計規程要求。
交叉互聯接地方式A相第壹段外護層直流耐壓試驗原理接線圖
4.7典型缺陷及缺陷分析
序號①缺陷屬典型施工問題，故障點定位后，施工方即說明該處電纜曾經被鐵鍬扎傷過，經處理后試驗即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。
序號②同類絕緣接頭安裝錯誤在兩回電纜中發現了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護套試驗檢測出缺陷避免了類似序號⑤運行故障的發生。
序號③缺陷原因也在于施工管理不嚴格，序號④缺陷原因在于附件安裝質量差。
序號⑤為某單位一起110kV電纜故障實例，同時暴露出附件安裝與交接試驗兩方面都存在問題。
首先，廠家工藝要求不合理，電纜預制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預制件在銅殼內嚴重偏心，導致絕緣裕度不夠。
其次，在電纜外護層直流10kV/1min耐壓試驗時，試驗電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗時互聯箱中另一側非被試段金屬護層未接地，導致缺陷未及時被發現。
帶電運行后，絕緣接頭內部導通，造成電纜護套交叉互聯系統失效，護套產生約幾十安培感應電流。當該比值與投運前相比減少時，表明附件中的導體連接點的接觸電阻有增大的可能。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處，產生的熱量將中間接頭預制件燒融，燒融區域破壞了橡膠預制件的應力錐的絕緣性能，場強嚴重畸變，接頭被瞬間擊穿，導體對銅殼放電，導致線路跳閘。
5. 測量金屬屏蔽層電阻和導體電阻比
5.1試驗目的
2.5伸縮縫及施工縫設置及防水處理
工藝標準
（1） 伸縮縫及豎向施工縫應根據電纜溝的長度、結構型式等情況進行設置；若條件許可，宜合并設置。
（2） 在底板平面上方不小于300mm處設置水平施工縫。
（3） 在伸縮縫、施工縫處應采取適當的防水措施。
（4） 澆筑伸縮縫用混凝土級別應高于原結構混凝土等級。
設計要點
（1）變形縫處混凝土厚度不應小于300mm。
（2）變形縫的寬度宜為20—30mm。
（3）根據開挖方式、防水等級說明變形縫的防水措施。
施工要點
（1）澆筑伸縮縫或豎向施工縫前，應鑿除結合部的松動混凝土或石子。
（2）澆筑伸縮縫或豎向施工縫前清除鋼筋表面銹蝕部分。
（3）在伸縮縫處可采用止水橡膠等材料或采取其他適當的防水措施。
監理要點
（1）施工縫應采用高壓風進行吹掃，清除塵土和垃圾。澆水沖洗濕潤。施工縫應做成凹槽并采取防水措施。
（2）首先應檢查止水條的型號規格是否滿足設計要求。止水條必須經過見證取樣并合格。止水條應廠家粘貼成環。禁止現場粘貼。
（1）止水條中心線應與變形縫中心線重合，不得穿孔或用鐵釘固定。損壞處應及時修補。
止水條外觀檢查包括：尺寸公差、開裂、缺膠、中心孔偏心、凹痕、雜質、明疤等。試驗項目包括拉伸強度、扯斷伸長率、撕裂強度。
導體屏蔽與絕緣屏蔽應采用超光滑可交聯型半導電材料，并符合CSBTS/TC213-01中表3的規定。
a.導體屏蔽應由半導電包帶和擠出半導電層組成；
擠出半導電層應均勻地包覆在半導電包帶外，并牢固地粘在絕緣層上。在與絕緣層的交界面上應光滑，無明顯絞線凸絞、尖角、顆粒、燒焦或擦傷痕跡。
b.絕緣屏蔽為擠出半導電層。絕緣屏蔽應均勻地包覆在絕緣表面。在絕緣屏蔽的表面以及與絕緣層的交界面上應光滑，無尖角、顆粒、燒焦或擦傷痕跡。 5.4 絕緣
絕緣材料應采用超凈化交聯聚乙烯料，并符合CSBTS/TC213-01中表3的規定。1系統短路時電纜金屬層產生的工頻鳡應電壓，超過電纜護層絕緣耐受強度或護層電壓限制器的工頻耐壓。 絕緣層的標稱厚度應符合CSBTS/TC213-01中表5的規定。 a.絕緣蕞薄點厚度應不小于標稱厚度的90%，tmin≥0.09tn. b.絕緣偏心度不大于8%，即：
?0max
min
max???ttt
tn-絕緣層的標稱厚度；tmax和tmin分別為蕞大、蕞小絕緣厚度。
（注：蕞大絕緣厚度和蕞小絕緣厚度為同一截面上的測量值。導體屏蔽和絕緣屏蔽的厚度應不計入絕緣厚度之內。）
c.絕緣平料含有雜質和電纜絕緣層含有雜質、微孔以及半導電層與絕緣界面突起與微孔的限制應參照CSBTS/TC 213-01的規定。
d.絕緣完成后應進行去氣。 5.5 金屬屏蔽與金屬套
可用銅絲編織帶、銅帶或金屬套屏蔽。 金屬套可選用鉛套、波紋鋁套等。
a. 鉛套用鉛銻銅合金成分應符合JB5268.2的規定，應含0.4%～0.8%的銻和0.02%～0.06%的銅，可采用性能相同或更好的其它鉛合金。
b. 波紋鋁套應參照CSDTS/TC 213-01的規定，所用鋁的純度應不低于99.6%。
c. 鉛套和波紋鋁套的標稱厚度應參照CSBTS/TC213-01表6的規定。如該厚度不能滿足短路容量的要求，則應采用增加金屬套的厚度或在金屬套下面增加疏繞銅絲，并在疏繞銅絲外用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊等措施。
導體結構及絕緣厚度
導體線芯 標稱截面 mm2
導體線芯 結構形式 絕緣標稱厚度/mm 注明
銅線 鋁線 TR型
LY4或LY6型
240 絞合圓型緊壓 19.0 1．TR型銅導體按GB/T3953規定 2．LY4或LY6型鋁導體按GB/T3955規定
3．導體直流電阻按GB/T3956規定 4．銅芯分割導體中的單線，應不少于170根
5．絕緣材料為交聯聚乙烯(XLPE)
300 絞合圓型緊壓 18.5 400 絞合圓型緊壓 17.5 500 絞合圓型緊壓 17.5 630 絞合圓型緊壓 16.5 800 分割導體 16.0 1000 銅芯分割導體 16.0 1200 銅芯分割導體 16.0 1600
銅芯分割導體
16.0
主要技術參數 Main technical permissible data of cable ● 正負序阻及零序阻抗
Sign- sequence impedance and zero-sequence impedance
○○○ 敷設 laying
導體標稱截面 Nominal
cross-section of conductor m ㎡
正負序阻抗 Sign-sequence impedance 零序阻抗 Zero-sequence impedance 銅導體 Copper conductor
240 0.0970 j0.211 0.168 j0.134 300
0.0777 j0.204 0.148 j0.128 400 0.0614 j0.195 0.131 j0.119 500 0.0425 j0.188 0.116 j0.114 630 0.0384 j0.180 0.104 j0.108 800 0.0311 j0.172 0.0946 j0.103 鋁導體 Aluminum conductor
240 0.161 j0.211 0.232 j0.134 300
0.129 j0.204 0.199 j0.128 400
0.101 j0.195 0.170 j0.119 500
0.0787 j0.188 0.146 j0.114 630 0.0611 j0.180 0.123 j0.108 800
0.0489 j0.172
0.112 j0.103
導體標稱截面 Nominal cross-section of conductor mm2
正負序阻抗
Sign-sequence impedance
零序阻抗 Zero-sequence impedance 銅導體 Copper conductor
240 0.0970 j0.209 0.168 j0.134 300
0.0777 j0.202 0.148 j0.128 400 0.0614 j0.193 0.131 j0.119 500 0.0425 j0.186 0.116 j0.114 630 0.0384 j0.179 0.104 j0.108 800 0.0311 j0.171 0.0946 j0.103 鋁導體 Aluminum conductor
240 0.161 j0.209 0.232 j0.134 300
0.129 j0.202 0.199 j0.128 400
0.101 j0.193 0.170 j0.119 500
0.0787 j0.186 0.146 j0.114 630 0.0611 j0.179 0.123 j0.108 800
0.0489 j0.171
