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發布時間：2020-08-23 11:26
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脈沖除塵器的發展必須要適應時代的發展和進步，要發展工業，就會帶來嚴重的環境污染問題，特別是發展重工業企業，環境污染是很嚴重的事情。選粉機在新型干法水泥生產線中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系統得到廣泛應用。在進行工業生產中，整個生產過程空氣中都是粉塵，使用的除塵器來加強環境的保護，清除空氣中的粉塵，是非常有必要的事情，除塵器的出現很好的解決了工業污染環境的問題，使經濟建設能夠滿足環境保護的要求。
氫氧化鈣設備濕法工藝流程：
原料生石灰，由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入鍔式破碎機中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產生的粉塵由引風機經鍔式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。選粉節能效果顯著，是生產氫氧化鈣系統產品的優選設備，引導選粉機技術革新新潮流。 破碎后的生石灰經斗式提升機提升送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中（進料量5t/h），同時以灰水比1：3.5的比例向消化機中加水，（流量17.5m3/h），消化機啟動時15分鐘內可使用熱水罐內加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質為飽和蒸氣），當消化機溫度已經達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環化下水）。
進入消化機中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應，水化成Ca(OH)2乳液。提高機械化程度，簡化操作控制，使消化、除渣完全實現機械化，正常生產過程中不需人員操作，從而降低勞動強度。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產生的水蒸氣由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。
經過濾后的粗漿液（約25%）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h)經振動篩分離后送入車間外渣池。氫氧化鈣設備的檢修范圍一般就分為上述兩種，而檢修工作既是眾多的維護和保養工作中的一步，也是非常重要的一步，只有做好了檢修工作才能保證設備正常運行，不生銹、不死機。經旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進入儲罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環化工藝要求，可以對儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質為飽和蒸氣。
面對國內石灰市場的蓬勃發展，國外氫氧化鈣設備也相繼進入國內，對國內石灰市場帶來了不小沖擊，而國內石灰由于處于高速發展期，產品涌現，市場價格和品質參差不齊，行業規范性差。再者由于國內眾多的氫氧化鈣設備企業生產工藝比較傳統，技術少有突破，當前市場越來越多需要的是環保、健康等概念的產品。著眼這些新型的概念，國內氫氧化鈣設備生產企業就需要適時更新生產工藝和材料，結合其他行業的新材料和工藝，可以助力氫氧化鈣設備行業的發展，進而逐步提升產品的綜合性能，如果只在壓低生產成本的環節下大力氣是難以長久應對市場的波動和變化。3、優化設計，提高設備的科技含量：應將先進的技術應用在選礦設備的設計中，如計算機技術、電氣控制技術等，通過優化設計來使得設備運行平穩，加工，操作簡單，降低噪音，減少磨損。只有提升了產品使用性能，才能更好的滿足消費市場的需求點，也才能夠提升企業應對國外產品沖擊的能力。氫氧化鈣設備行業的深入革新和努力，行業的規范化生產，一定會提升國產設備的整體競爭實力！
