您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-06-10 07:12  
【廣告】





刮板機鏈條斷裂原因分析
工作面彎曲或刮板輸送機鋪設過度彎曲 假設刮板輸送機彎曲過大,則刮板鏈外側鏈條比內側鏈條廠,則刮板鏈的負載都集中在外側鏈條上,致使外側鏈條斷裂。機帶動齒輪做高速運轉時,如果齒輪嚙合不好,嚙合不到位,嚙合的齒輪部分不能承受主傳動轉矩及車刀的切削力。則必然使嚙齒合面過早受損,必然會發生打齒、檸軸、直至悶車事故,電動機傳送帶打滑發出尖叫聲。(2)鏈條過緊,不但增大了鏈條的初張力,縮短其使用壽命而且當鏈條被卡刮時,沒有緩沖的余地,增大了鏈環的張力負荷。
減少故障措施
(1)做好日常維護保養。機床造運行過程中,常會發生各種或大或小的故障,除部分是由于機床的自然壽命引起的之外,還有一部分是由于忽視設備的正常維護和保養工作,以致使小毛病發展成大毛病。操作者相當于半個維修工,操作者應注意機床故障征兆。維修人員處理故障時首先要向操作者了解故障發生前后的情況,根據操作者提供的情況可以迅速度使故障區域大致確定下來,針對故障區域重點檢查。刮板輸送機工作面方向確定:左工作面:面向煤壁,機頭在左端或站在機頭看機尾,煤壁在左端的工作面稱為左工作面。
(2)要求操作者和維修人員在工作中必須具有高度的責任感,努力鉆研業務,提高技術水平,對設備的使用狀況與維護真心做到心中有數,提高設備的使用率。使設備發揮出極大的潛力。
安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業生產調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產品和零配件。二、維護保養內容每半個月檢查、調整一次刮板鏈的松緊程度,并使兩根鏈條的松緊程度一致。
刮板機鏈條會隨著刮板機的使用而磨損甚至還會出現斷裂的現象。為了防止鏈條受損,安徽特力重工礦山機械建議檢查維護以下幾點。
1、檢查鏈輪是否安裝在軸上,是否偏斜和擺動。在同一變速箱總成中,兩個鏈輪的端面應在同一平面上。當鏈輪的中心距小于0.5 m時,偏差為1 mm。當鏈輪的中心距為0.5 m或更大時,偏差為2 mm。
2、刮板鏈條應適合于松緊度,過緊以增加功率消耗,軸承容易磨損;太松的鏈子容易跳開和解開。鏈條的緊度:從鏈條的中間抬起或壓緊,是兩個鏈輪中心距的2%-3%。
3、新鏈使用后過長或拉長。很難調整。鏈接可以刪除,但必須是偶數。鏈節應穿過鏈條的背面,將鎖定片插入外部,并且鎖定片的開口應朝相反的旋轉方向。
4、鏈輪嚴重磨損后,應同時更換新鏈輪和新刮板機鏈條,以確保良好的嚙合。不能單獨更換新鏈條或新鏈輪。否則可能會導致接合不良,從而加速新鏈輪磨損或新鏈輪的損壞。鏈輪齒表面磨損到一定程度后,應及時翻轉。延長使用時間。
5、舊的鏈條不能與一些新的鏈條混合使用,否則很容易在傳動中造成沖擊并破壞鏈條。
6、鏈條應及時注滿潤滑油。潤滑油必須進入滾子和內套筒之間的配合間隙,以改善工作條件并減少磨損。
刮板機常見的故障原因及處理方法
1、電動機啟動不起來或啟動后緩緩停轉故障原因:供電電壓太低;負荷太大;接觸有故障;操作程序不對。處理方法:提高供電電壓;減輕負荷,將槽箱內煤卸下一部分;檢查繼電器;檢查操作程序。
2、電動機發熱故障原因:啟動過于頻繁;超負荷動轉時間太長;電動機散熱狀況不好;軸承缺油或損壞。
處理方法:減少啟動次數,待各部位故障消除后再啟動;減輕負荷,縮短超負荷運轉時間;檢查電機冷卻水是否暢通,調整水壓達到要求值,消除電機上的浮煤和雜物;給軸承加油或更換軸承。
安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業生產調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產品和零配件。
刮板輸送機操作技巧
1、轉載機啟動前一定要發出信號,確實無人在轉載機上或附近工作后,先點動開機2~3次,然后正式起動。
2、轉載機在采煤工作面平巷中使用時,其移動方法可以由絞車牽引、液壓支架的水平油缸和專設推移液壓缸推移。
3、采掘工作面的移動式機器,每班工作結束后和司機離開機器時,必須立即切斷電源,并打開離合器。
4、破碎機主要用來破碎大塊煤炭和矸石,以防砸傷輸送帶,保證可伸縮帶式輸送機的正常運行。
5、常用的破碎機類型有錐式破碎機、顎式破碎機和輪式破碎機。
6、破碎機司機必須經培訓考試合格后,持證上崗。
7、破碎機應在無負載條件下起動,兩次點動的時間不少于90s,連續點動次數不超過5次。
8、在轉載機上處理大塊煤、巖、矸時,應閉鎖破碎機。
9、破碎機每周應檢查3次滑動離合器的運轉情況,以保證安全運行。
10、在無集中控制系統時,多臺刮板輸送機的起動,都應從外向里,沿逆煤流方向依次起動。
11、刮板輸送機運送物料要有專人在輸送地點接物,兩人同時從溜槽中向外搬物料時應先搬后端,后搬前端,以免傷人。
12、刮板輸送機的維護內容包括運行中的巡回檢查及時更換一些易損件,調整刮板鏈,緊固各部螺栓和加強潤滑。