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帶式壓濾機的使用方法。

1、帶式壓濾機開機前，注意檢查帶式壓濾機周邊環(huán)境，嚴禁無關物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

2、啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。濾帶脹緊大承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。

3、啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉速開關電源，慢慢增加轉速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。

帶式過濾機設備的主要特點：具有連續(xù)生產(chǎn)、處理能力大、脫水效率比較高、電耗省、凝聚劑投加量低、操作管理方便等特點。設備在進行工作的時候，主要是以過濾布或濾網(wǎng)為介質(zhì)，使料漿水平布置于過濾介質(zhì)之上，充分利用料漿重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離。

帶式壓濾機開機步驟：

1、加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

2、啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到規(guī)定的Mps值

3、啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶

4、啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常

5、依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機

6、將進氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

帶式壓濾機由于具有結構簡單、操作方便、能耗少、噪音低、處理量大、連續(xù)作業(yè)等優(yōu)點,發(fā)展較快,已廣泛應用于食品、化工、造紙,特別是環(huán)保等領域。

帶式壓濾機在工業(yè)生產(chǎn)中運用的時分用壓濾介質(zhì)把容器分隔為上下腔，這么就能夠構成簡略的篩檢程式。在壓濾的時分懸浮液參加上腔，在壓力作用下通過壓濾介質(zhì)進入下腔變成咱們的濾液，這么在壓濾介質(zhì)表面就會構成濾渣，也即是咱們常常說的濾餅。濾餅的構成主要是因為濾液中固體顆粒被截留在壓濾介質(zhì)表面。特點是可自動控制運行、連續(xù)生產(chǎn)、無級調(diào)速、對多種污泥適用，適用于給水排水、造紙、鑄造、皮革、紡織、化工、食品等多種行業(yè)的污泥脫水。濾餅構成以后關于壓濾作業(yè)的展開具有好的幫助作用。

帶式壓濾機異常解決方法：

1、 濾板：增強操作工技術培訓，嚴厲控制閥門開啟速度，經(jīng)常檢查進料口狀態(tài)，進泥質(zhì)量不合格時需求停止必要的改造，如將橫梁支撐改為吊柱支撐，將中心空一側液壓改為兩側液壓或進你管多點進泥等。

2、濾餅壓不干：清洗帶式壓濾機或改換濾布；對進泥停止調(diào)理，進步擠壓力和擠壓時間，維修或改換閥門。

3、帶式無渣排出：檢查投配槽泥位u，改換濾布和帶式密封條。

4、帶式噴泥：改換或維修密封條，肅清雜物；調(diào)解壓力和對濾布糾偏。

5、傳感器：鞏固鐵塊，調(diào)整位置，降低負荷。

6、電機：降低負荷；檢查聯(lián)軸器和控制開關；檢修電氣電路，電機維修或改換。