廣西真空鉬絲燒結(jié)爐采購誠信企業(yè)【株洲盛元】

粉末冶金制品

粉末冶金制品是采用成形和燒結(jié)工藝將金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)制成材料和制品的工藝技術(shù)。它是冶金和材料科學(xué)的一個(gè)分支學(xué)科。

粉末冶金制品的應(yīng)用范圍十分廣泛，從普通機(jī)械制造到精密儀器;從五金工具到大型機(jī)械;從電子工業(yè)到電機(jī)制造;從民用工業(yè)到軍事工業(yè);從一般技術(shù)到高技術(shù)，均能見到粉末冶金工藝的身影。

回轉(zhuǎn)式藍(lán)（紫）鎢爐

本公司專業(yè)生產(chǎn)、研制、開發(fā)從制粉到深加工各工序中的硬質(zhì)合金及粉末冶金裝備及熱處理裝備。由于設(shè)備布料均勻性好，氣體的流動(dòng)性好，不存在死角，且溫度均勻,有效的消除了粉末'夾粗'的現(xiàn)象每路進(jìn)氣都設(shè)有流量計(jì)控制，在氣路上設(shè)有超壓、欠壓報(bào)警保護(hù)裝置。產(chǎn)品系列包括鎢冶煉設(shè)備，合金燒結(jié)設(shè)備，制粉設(shè)備，熱處理設(shè)備等系列設(shè)備，產(chǎn)品有十四（十五）管還原爐、脫臘燒結(jié)一體爐、真空燒結(jié)爐、四管還原爐、臥式（鐘罩式）脫臘爐、連續(xù)高溫鉬絲碳化爐、二、三帶鉬絲爐、石墨管電爐、藍(lán)鎢爐、脫蠟爐、壓力燒結(jié)爐、單雙室高壓氣淬爐、真空退火爐、真空回火爐、真空釬焊爐等上百種產(chǎn)品.

回轉(zhuǎn)(焙解)爐它是粉末冶金(尤其是鎢鉬冶煉)必備的設(shè)備，是工藝中煅燒環(huán)節(jié)常用的多用爐型。主要用途是將中間產(chǎn)品（如仲鎢酸銨等）在爐中通過對溫度、時(shí)間、爐內(nèi)氣氛、壓力控制轉(zhuǎn)變成氧化鎢(或鉬)。

  爐料在爐膛（爐管）中停留時(shí)間，根據(jù)工藝要求改變爐管的轉(zhuǎn)數(shù)，傾斜度，進(jìn)料來實(shí)現(xiàn)。爐膛的氣氛按需要可通氫、通氨和空氣。膛壓總為正壓，其大小可調(diào)節(jié)進(jìn)氣和抽風(fēng)滿足要求

雙錐干燥機(jī)

工作原理：

雙錐干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。干式球磨機(jī)對磨機(jī)的維修時(shí)一項(xiàng)經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用壽命。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。

鋅熔爐

采用氣體燃料加熱鋅熔爐熔化時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

(1)首先檢查各開關(guān)位置是否正常。將爐門和煙道閘板打開，使空氣流通。點(diǎn)爐前察看壓力表，確定煤氣是否充足。必要時(shí)與煤氣站值班人員聯(lián)系，以防點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆；

(2)點(diǎn)火前先將空氣閥關(guān)閉，點(diǎn)燃引火棒，再微開煤氣閥，點(diǎn)燃燒嘴，然后調(diào)節(jié)空氣和煤氣流量；停爐時(shí)次序相反，不可錯(cuò)亂。隨時(shí)注意調(diào)節(jié)煤氣和空氣比例，以火焰明亮無爆聲為宜。這些氧化、脫碳、增碳、吸氣甚至產(chǎn)生腐蝕等弊病，在可控氣氛爐或鹽浴爐中加熱，有時(shí)也難以避免。如發(fā)現(xiàn)回火或其它不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停爐檢修。如燒嘴溫度過高，可在停爐后噴水冷卻，或用風(fēng)吹15分鐘再用，以防回火；

(3)煤氣管路及燒嘴附近不許有明火。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，立即通知煤氣站及有關(guān)人員進(jìn)行修理，未修好前嚴(yán)禁使用；

(4)完工后將工作場地清掃干凈，檢查煤氣管路和閥門是否漏氣，一切妥善后方能離開現(xiàn)場。

采用電阻爐熔化應(yīng)注意事項(xiàng)：

(1)開爐前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備和爐體及其它輔助設(shè)備是否正常可靠；

(2)經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹，以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”；

(3)嚴(yán)禁電熱絲急冷；

(4)坩堝外壁與勾磚的距離一般應(yīng)不小于60毫米；以免坩堝“鼓肚”造成事故。