珠海熔塊原料自動配料廠家規格齊全「魯冠玻璃機械」

 自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，對料位、流量及時準確地進行監測和調節。系統由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。可設定主料和輔料，輔料根據主料的流量自動調節，維持比例恒定，在連續生產中遠隔保證配方進度，這種控制方式適合于微量添加：脫硫系統中活性炭的添加，塑料造粒行業的配料中。

 配料系統的軟件組成：常規的配料系統軟件部分是針對配料工段進行監控和自動化配料而設計開發的可視化電腦操作系統。具有操作簡單方便、可靠性強、minganci人機界面友好、功能完備等特點，可廣泛應用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業,智能化信息化水平高：上位機具有配方庫管理功能；除臥式配料系統以外，還有部分飼料廠選用立式配料設備，主要有立式雙螺帶配料設備和懸臂非對稱雙螺旋配料設備。智能報表軟件為生產管理提供大量數據信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產班報、日報、月報和年報等統計及打印功能

玻璃原料自動配料系統簡介

 

★控制先進 --對系統運行全過程進行監控；具有配方貯存、建立、修改、打印功能；具有系統連鎖保護、故障報警功能；具有自動、手動切換等功能；

智能配料系統是多品種單工位自動配料系統，適用于粉、粒、片狀物料的自動稱量配料，具有結構簡單新穎，配料品種多，精度gao、xiao率高、自動化程度高、占用空間小、維修量少、工作環境好等優點。

產品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產品，實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。

①全自動配料，在設定好配方之后，系統自動按照配方稱重配料，無需操作人員干預；

②具有報表功能，可以產生日報表，實時報表和月報表、年報表等；

③動態增加和修改報表，系統通過設定權限，賦予技術人員或操作人員修改，增加配方的權利，同時記錄該次修改的日期和操作人員編號；

④斷電恢復功能，系統能夠在突然斷電的情況下， 恢復斷電前的測量記錄；

⑤局域網共享功能， 主機在局域網內可以共享數據，方便車間主管了解工程進度和其他情況。

配料過程具有如下特點：

（1）被控對象是單向的不可逆系統。原料沒有辦法從配料機中重新回到傳送帶上。

（2） 具有明顯的時滯性。 當配料達到設定值時，PLC控制電機停止傳送原料，這時傳送帶上具有部分原料無法回收，所以系統具有明顯的時滯性。

（3）受控特性是開關性的。系統的起、停控制等都是開關量。

（4）配料系統在正常工作區內是線性的。