梧州不銹鋼反應釜冷凝器量大從優(yōu)「友恒化工」

搪玻璃反應釜，分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢，它們具體的選用要求如下：

     開式搪玻璃反應釜主要是考慮一是釜內(nèi)部件檢修的需求，如攪拌器、內(nèi)盤管等；二是物料的清理，當有物料嚴重聚合或固化，需要大面積的清理，所以要設(shè)置為開式反應釜。閉式搪玻璃反應釜的密封性好，制造廠家加工也方便，閉式釜如果釜內(nèi)有部件如攪拌漿、內(nèi)置冷卻水管等，要設(shè)計可拆卸的，可以從人孔取出的。

搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，反應釜的主要一點就是它的密封性，固設(shè)備的元件上有密封口這一個零件，下面就給大家介紹一下反應釜的密封口是什么：

　　一、A型雙線密封：

　　1、密封點通過電弧密封方法和平面，曲面和曲面選擇，依靠觸摸表面的高精度和光滑度，達到良好的密封效果。

　　2、聯(lián)軸器主要由一對磁力強的內(nèi)外磁環(huán)和中心的壓力軸承墊圈組成，混合器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動，水壺配有桶形碳化硅芯。

　　3、電爐絲穿入爐芯，端部從爐殼的下部穿出。

　　4、連接螺柱后橡膠電纜連接到機器人，水壺的主體通過法蘭連接到螺紋上，水壺的蓋子是正的平蓋，兩者通過主螺栓和螺母緊密連接，主螺栓和螺母沿圓周方向均勻分布。

搪瓷反應釜在各種外在因素的長期影響下，難免會出現(xiàn)一些損耗，比如生銹、表面磨損等現(xiàn)象。而當反應釜出現(xiàn)這些情況時一定要及時修復，不然任其發(fā)展只會造成更加嚴重的損耗。而面對這些情況，可以通過除銹、刷漆來進行修復，從而及時制止住受損狀況，使其煥然一新。但是要想使修復效果達標，那么在除銹刷漆時，以下這些事項都要多加注意。

1、噴砂除銹應除去搪瓷反應釜表面的油漆、油脂、氧化物等，要經(jīng)相關(guān)人員的認可并作好記錄，方可防腐和刷漆。

2、刷漆前應充分攪拌調(diào)和底漆，用棉紗頭或壓縮空氣除去其表面的灰塵和水分，當天除銹的搪瓷反應釜須當天刷初道底漆，底漆未干之前，不得刷二道底漆，管道表面底漆應均勻，無漏點。

3、噴砂除銹之前，檢查所有設(shè)備的橢圓度、壁厚和材質(zhì)是否符合材料規(guī)范，否則不得使用。

4、搪瓷反應釜的除銹刷漆工作要按照圖紙和規(guī)范要求進行。

因此在對搪瓷反應釜進行除銹刷漆時，以上所說內(nèi)容一定要多加注意，并且在修復好反應釜的受損部位后，建議大家可以再做一下防護、保養(yǎng)工作，這樣不僅能鞏固除銹刷漆的修復效果，更可以降低反應釜的故障發(fā)生率，提高其使用效果。

由于搪玻璃反應釜設(shè)備是一種特殊的化工設(shè)備，因此，在強度計算方面也相應有其特殊性，它與GB150所規(guī)定的鋼制壓力容器有明顯區(qū)別。由于它是經(jīng)幾次在930℃左右的高溫下保持30-50分鐘燒制而成，再該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度很低，容易發(fā)生變形，事實上，搪玻璃反應釜設(shè)備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發(fā)生的。

對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當?shù)某C正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃反應釜不僅要考慮在正常工作條件下的強度和鋼度，還應考慮在搪燒過程中的高溫鋼度，且在大多數(shù)情況下，后者為控制因素。為了保證在搪燒爐內(nèi)不發(fā)生過大的熱變形，則需要提高設(shè)備集體的高溫鋼度，在其材料一定的情況下，只能以增加壁厚的方式來提高其高溫鋼度，這就意味著在同等射擊參數(shù)下，搪玻璃反應釜設(shè)備壁厚需要遠遠大于批通鋼制壓力容器壁厚。

所以在生產(chǎn)制造搪玻璃反應釜的時候，就需要對其強度做好計算，確保該設(shè)備的強度性能符合標準，這樣才能更好的提高設(shè)備的使用安全性。