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發(fā)布時間：2021-09-01 17:13
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內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。
切削液原液的采購和存放
切削液原液需要根據(jù)工廠的消耗量制定合適的采購量和采購周期，并做到先進先出，避免有產(chǎn)品因長期存放而變質(zhì)失效。
切削液原液存放區(qū)域尤其是供操作工取液的區(qū)域，需要有非常易于操作工區(qū)別不同種類（或用途）產(chǎn)品的標識；比如對應(yīng)張貼不同顏色并清楚標注產(chǎn)品名稱及品牌的大幅面彩色產(chǎn)品標簽，以此避免操作工加錯產(chǎn)品。
每一種產(chǎn)品的抽液工具應(yīng)分開并同樣有明顯的標識，避免交叉污染。
存放區(qū)域應(yīng)避免陽光直射及淋雨。
推薦：使用可橫放切削液桶（標準200升大桶）的油桶存放架，在放油口裝上放液。這樣的方式非常便于油液的取用和減少常見手工抽油取液方式的溢灑浪費。
1、從加工的材料方面考慮：
對于高硬度難加工的鋼材，例如不銹鋼、高強度鋼、某些特種合金、硬度很高的金屬切削起來都比較困難，這些金屬對切削液的要求就比較高，需要使用具有防燒結(jié)功能的切削液,一般是含有活性硫和活性氯的添加劑，在切削過程中保護刀具和工件，保證良好的切削效果。
有些金屬，例如銅、鋁等，容易切削，強度不大。建議使用通用半合成液或者普通切削液就可以，不宜使用含有活性硫添加劑的切削液，以免腐蝕工件。
2、從加工工藝方面考慮：
不同種類的切削液在性能特點上有所不同，純油型切削液潤滑性較好，但是冷卻性差。水基切削液冷卻效果好，但潤滑效果差。全合成型切削液冷卻性能較好，半合成、乳化液的潤滑性能和冷卻性能介于全合成和純油型之間。在加工中，不同的加工工藝對潤滑性和冷卻性要求不同，要考慮加工工藝。
加工工藝對切削液的性能要求不同，慢速切削要求切削液的潤滑性好，高速切削由于發(fā)熱量大，需要較好的冷卻效果。切削相對容易的工藝要求的粘度也不高，普通的添加劑配方就可以滿足使用。加工難度高的工藝，例如內(nèi)螺紋切削、拉削，對潤滑性的要求較高，一般使用壓型切削油，油的粘度高于普通切削的要求。
從機床類型考慮：
有些機床的構(gòu)造容易導致切削液與其它油類相接觸，因此還需要考慮切削液與其它油液的相混性。研磨、深孔鉆削的機床要求切削液冷卻性和清潔性好、粘度要求低，高壓下不起泡。另外，選擇切削液時，還要考慮切削液與相接觸的機床密封、墊圈等材料的相容性。
如果加工過程中用到研磨劑、切削液接觸到特殊的涂料，那么選擇切削液時，還要考慮切削液與這些材料的相容性。
從切削液的化學成分考慮：
從環(huán)保方面以及員工身體健康方面考慮，不同的工廠因為生產(chǎn)或者其它因素，可能會限制某些化學物質(zhì)。在選擇切削液時建議選擇環(huán)保型切削液。
從后加工工序方面考慮：
選用切削液時，還要避免切削液對后面的工序是否會有影響。后面工序無論是清洗、噴涂、包裝、運輸，或者涉及其它更復雜的工序，都要考慮這些工序?qū)η邢饕旱囊蟆?/span>
