山西新型無水炮泥優選企業「多圖」

炮泥主要原料：粘土（白泥）粉。炮泥生產中所選用的粘土為軟質可塑性粘土，主要成分是AL2O3 SiO2,粘土在中溫（900℃—1400℃）下能燒結成陶瓷材料，具有一定的硬度和耐磨性，但受熱收縮大且致密，不利于水分及有機物的揮發和逸出。根據粘土加熱變化特點，在泥料中過多的配入粘土粉，對泥料的體積穩定性會有一定的影響，如鐵口斷裂等。因此在泥料配制中應該給予嚴格控制。一般配入量在10—15%，不超過20%。石墨抗渣鐵水侵蝕的能力很強,也有潤滑劑的特性,但目前在炮泥中應用較少。

判斷無水炮泥使用效果的標準：鐵口深度的深淺標志著炮泥對爐墻的保護程度，是衡量炮泥使用效果好壞的重要標準。根據經驗，鐵口深度要求為爐墻厚度的1.2至1.5倍。深度過淺，爐墻受到侵蝕，影響高爐壽命；主要原因除高爐原因外，可能是泥料中有大的裂紋造成的，需要調整解決。深度過深，即增加了噸鐵炮泥的單耗，又存在開口困難的隱患。現在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結速度合適等等一些特點。

炮泥的生產中高爐出鐵時候，炮泥能承受多少的高溫呢？你了解嗎？炮泥在生產中是如何運作的？下面我們專業的炮泥廠家來為大家詳細的介紹一下炮泥的相關知識。

炮泥：高爐出鐵時，炮泥將承受約1450～1500℃左右的高溫，當渣鐵出完重新堵鐵口時，由于常溫下存放的炮泥溫度較低，與出鐵口殘留的炮泥接觸時，接觸面溫度發生突變，從1500℃過渡到100℃左右，這樣的反復作用，使殘留的炮泥內部產生巨大的熱應力，產生裂紋。關于炮泥我們還有很多需要學習的，更多的知識請大家來電咨詢我們。炮泥技術：高爐的大型化與強化冶煉技術的發展及環境被人們越來越重視,促進炮泥技術的發展十分迅速。