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發布時間:2020-12-04 21:39  
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基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法:1、首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善,作業改善的方法,可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段;2、將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序;3、增加各作業員,只要平衡率提高了,人均產量就等于提高了,單位產品成本也隨之下降;4、合并相關工序,重新排布生產工序。
'生產線工藝平衡'即是對生產的全部工序進行平均化,調整各作業負荷,以使各作業時間盡可能相近。是生產流程設計與作業標準化必須考慮的尤為重要的問題。生產線工藝平衡的目的是通過平衡生產線使用現場更加容易理解'一個流'的必要性及'小單元生產'(Cellproduction)的編制方法,它是一切新理論新方法的基礎。
與節拍和瓶頸相關聯的另一個概念是流程中的'空閑時間'(idletime)。空閑時間是指工作時間內沒有執行有效工作任務的那段時間,可以指設備或人的時間。當一個流程中各個工序的節拍不一致時,瓶頸工序以外的其它工序就會產.生空閑時間。這就需要對生產工藝進行平衡。制造業的生產線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續作業生產線,此時由于分工作業,簡化了作業難度,使作業熟練度容易提高,從而提高了作業效率。
生產流水線一條龍作業,使得產品從開發設計,生產制造到銷售整個過程都做到規范化、科學化、制度化,是一個企業降低經營成本,提高生產效率的有效途徑。但是生產流水線的特點決定廠內生產流水線的物流作業必須服從和服務與生產工藝流程的需要,所以生產流水線的物流具有很強的配合性、動態性、集散性和均衡性。如果生產流水線上物流存在問題,必然會影響整個生產流水線的效率。