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發布時間:2020-12-28 13:01  
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廈門勁榮機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售為一體的超音波設備制造企業,主營產品包括多規格型號的超音波塑膠熔接機、熱板式塑料焊接機、多工位轉盤焊接機、各式熱壓機、旋轉式塑膠熔接機及配套的工裝夾具等。
一般超聲波塑料焊接會產生問題及解決方法
一、產品表面產生傷痕或裂痕
在超聲波焊接作業中,產品表面產生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。因為在超聲波作業中會產生兩種情形:1、高熱能直接接觸塑料產品表。
2、振動傳導。
所以超聲波發振作用于塑料產品時,產品表面就容易發生燙I傷,而1m/m以內肉厚較薄之塑料柱或孔,也極易產生現象,這是超聲波作業先決現象是無可避免的。而在另一方面,有因超聲波輸出能量的不足(分機臺與HORN上模),在振動摩擦能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接,以累積熱能來彌補輸出功率的不足。此種熔接方式,不是在瞬間達到的振動摩擦熱能,而需靠熔接時間來累積熱能,期使塑料產品之熔點到達成為熔接效果,如此將造成熱能停留在產品表面過久,而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙I傷、震斷。又由于塑料導熱性差,一時還不能及時散發,聚集在焊區,致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。是以此時必須考慮功率輸出(段數)、熔接時間、動態壓力等配合因素,來克服此種作業缺失。
產品內部零件損壞或者有異響
超聲波熔接后發生產品破壞原因如下:
1、超聲波熔接機功率輸出太強。
2、超聲波能量變幅器變比太大。
3、底模治具受力點懸空,受超聲波傳導振動而破壞。
4、塑料制品高、細成底部直角,而未設緩沖疏導能量的R角。
5、不正確的超聲波加工條。
6、塑料產品之柱或較脆弱部位,開置于塑料模分模在。
所以當我們的產品經超聲波作業而發生破壞時,應該分析一下是否有哪些因素導致產品的損壞的。
解決方法:
1、提早超聲波發振時間(避免接觸發振)。
2、降低壓力、減少超聲波熔接時間(降低強度標準)。
3、減少機臺功率段數或小功率機臺。
4、降低超聲波模具擴大比。
5、底模受力處墊緩沖橡膠。
6、底模與制品避免懸空或間隙。
7、上模掏孔后貼上富彈性材料。
超聲波塑料焊接機的焊接優點
1、焊接速度快,焊接強度高、密封性好;
2、取代傳統的焊接/粘接工藝,成本低廉,清潔無污染且不會損傷工件;
3、焊接過程穩定,所有焊接參數均可通過軟件系統進行跟蹤監控,一旦發現故障很容易進行排除和維護。
超聲波塑料焊接機的焊接方法
1、熔接法:超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件,由于兩焊件處聲阻大因此產生局部高溫件交界面熔化。在一定壓力下,使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。
2、埋植(插)法:螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬,經高速振動,使金屬物直接埋入成型塑膠內,同時將塑膠熔化,其固化后完成埋插。
3、鉚接法:欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來,可利用超聲波鉚接法,使焊件不易脆化、美觀、堅固。
4、點焊法:利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接,或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上,從而達到點焊的效果。
5、成型法:利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型,當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。
6、切除法:利用焊頭及底座的特別設計方式,當塑料工件剛射出時,直接壓于塑料的枝干上,通過超聲波傳導達到切除的效果。

超聲波振動焊接,并非單純直線縱向振動(撓曲與橫向振動不在此本次討論中),而是形成交叉式縱向下降振動,而上模超聲波輸出端能量亦是有一定的強弱分布點,氣壓、電壓、機臺雖決定功率輸出能量的穩定性,但能量分布點亦呈現比例性增減。
如果發現超聲波焊接時制品總是單點燙I傷,即表示上模該點輸出能量與產品該點形成應力對應,此時若改變超聲波振動面的接觸點,將可改善熱能集束產生的燙I傷。
