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發布時間：2021-04-22 04:11
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廣州萬舉機械有限公司-注塑模溫機，是廣州較專業的注塑模溫機生產廠家油式防爆模溫機生產廠家
模溫機也就是注塑模具溫度控制機，它能夠提高產品的成型效率，降低劣品次品的產生，提高產品的外觀，抑制產品的缺陷，加快生產進度，降低能耗，節約能源。
模溫機的使用，可以使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產，是現在提高模具壽命，提高生產能力。
模溫機作為一種加熱及恒溫設備，起初模溫機其實只是應用于注塑行業，僅僅用于控制模具表面溫度。
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注塑模溫機的主要配置
一、模溫機采用進口液位開關，全不銹鋼內膽，高壓防爆配管。
二、模溫機采用進口組件，溫控表，控溫準，使用年限長。
三、模溫機配備全數位溫度控制和自動冷卻控制，自動維持穩定的所需模具溫度，能準確控制于±1℃。
四、模溫機結構簡練，功能齊全，操作方便。
五、模溫機采用進口高溫型泵浦，壓力高，噪音低，穩定性好。
六、熱缸等采用不銹鋼材，升溫及冷卻時間快，提升效i率。
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而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。
注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。
另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P＝Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發到大氣的熱量。
有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）。
澆注系統
澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。
澆注系統又稱流道系統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關系到塑料制品的成型質量和生產效率。
主通道
在模具中，連接注塑機射口到分流道或型腔的一個通道。主通道頂部呈凹形，與噴嘴相連接。為了避免溢流，主流道進口直徑應稍大于噴嘴直徑(0.8 mm)，并防止兩者由于不能連接而造成堵塞。根據產品尺寸不同，進口直徑一般為4-8 mm。為了使流道贅物的脫模，主流道的直徑應該向內擴大為3~5°。
如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力zui小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。
因此，經常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設在帶有脫模桿的一半模具上i。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。
澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統中截面積zui小的部分。澆口的形狀和尺寸對制品質量影響很大。
