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發布時間:2020-12-14 04:07  
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齒輪加工常用的鋼有調質鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。齒輪的重要用場有兩個,一個是遞交活動,另一個是遞交動力。齒輪是能互相嚙合的有齒的機械零件,齒輪在傳動中的應用很早就出現了。未來齒輪正向重載、高速、高的精度和高的效率等方向發展,并力求尺寸小、重量輕、壽命長和經濟可靠。
經驗法,當原有的齒輪傳動具有成熟經驗時,新設計的齒輪傳動可以參照相似的精度等級。塑料齒輪多用于輕載和請求噪聲低的當地,與其配對的齒輪一般用導熱性好的鋼齒輪。
東莞市大朗金盛泰齒輪廠是一家專業生產各類高精密磨齒齒輪(模數由M0.2-M16,加工精度可達國標5級)直齒輪、斜齒輪,蝸輪蝸桿,同步帶輪,鏈輪,齒條,以及其他各種精密機械傳動零部件。歡迎新老客戶與我們聯系!
齒輪加工工藝過程大致可以劃分如下幾個階段:
1)齒輪毛坯的形成:鍛件、棒料或鑄件;
2)粗加工:切除較多的余量;
3)半精加工:車、滾、插齒;
4)熱處理:調質、滲碳淬火、齒面高頻感應加熱淬火等
5)精加工:精修基準、精加工齒形
齒輪加工要依據不同構造及精度需求采用不同的工藝。鑒于設備投資大,工藝方式的選擇通常都充沛思索已有資源。齒輪加工過程中的微小變形及工藝穩定性控制相對復雜,毛坯鍛造后大多要采用等溫正火,以期取得良好的加工性能和趨向性變形的平均金相組織:關于精度請求不高的低速圓柱齒輪能夠熱前剃齒而熱后不再加工:圓柱齒輪熱后加工依據條件有琦齒和磨齒不同方式的選擇,晰齒本錢低但齒形修正才能弱,磨齒精度高但本錢高:修緣和鼓形齒修形工藝可以顯著降低齒輪嚙合噪聲和進步傳動性能,目前被普遍采用。