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發布時間：2020-08-16 16:42
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鋼化設備描述
鋼化設備描述：
玻璃鋼化機組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制柜、操作臺等組成。強制對流平鋼化機組采用獨有的噴射增流技術，通過吸入爐內熱空氣與經過預熱的壓縮空氣在噴管內混合，使噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大幅提高，爐內熱空氣對流循環強制增強，爐溫均勻性及穩定性的提高，使玻璃在爐內的加熱效果更好。與一般壓縮空氣對流機型相比，壓縮空氣消耗減少一半以上。機組各部分傳動采用交流變頻技術，電機驅動，往復驅動速度可調；各部運行由以工業電腦及PLC組成的控制系統自動完成；供風系統風壓自動調節，上下風柵電動開合、風量電動平衡，主風閥自動通斷；相對于單室鋼化爐來說，雙室對流鋼化爐的鋼化玻璃質量好，平整度更高，風斑更加不明顯，耗電量大，例如LD-AT0系列A2450T0雙室對流鋼化爐，裝機容量是1800kw，每小時可以生產15-18爐LOW-E玻璃。爐體、風柵主傳動采用O形皮帶傳動，其中爐體采用三重復合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶；入、出片臺主傳動采用鏈傳動，結構簡潔、可靠；爐體、風柵主傳動設有停電狀態時，手動應急出片功能，根據客戶需要也可增加應急電源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運轉。
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強制對流爐技術在連續爐中的應用
隨著全球各國向低碳經濟轉型和對于綠色GDP重視， 太陽能產業得到飛速發展， 因此， 市場對用于太陽能發電單元保護蓋板的鋼化超白玻璃的用量急劇增加； 不僅如此，隨著行業分工的細化和產業集中度的增加， 建筑、家電用鋼化玻璃的玻璃鋼化爐生產也正在從中小型玻璃深加工企業向擁有質量和成本優勢的大型玻璃深加工企業集中。 在這個過程中， 連續爐扮演了重要角色！如果硫化鎳晶體在鋼化玻璃張應力區出現，那么只要有晶型轉變就一定會自爆。
連續爐特別適合鋼化大批量、相似規格的太陽能、建筑、家電用玻璃。由于其爐體較長，因此鋼化爐內玻璃可以在單項運動中從室溫加熱到可鋼化溫度，玻璃在擺動式加熱爐中容易產生的劃傷容易避免；由于一直處于連續生產狀態，鋼化爐風機也不需要像擺動式加熱爐那樣反復啟停，這樣，鋼化同樣數量的生產成本也相對減少，因此，連續爐在鋼化大批量玻璃時兼具品質與成本優勢。 然而， 由于近年來各種low-e玻璃、絲印玻璃、鍍膜超白玻璃在以上產業中的大量使用， 傳統以輻射方式加熱的連續爐已經不能滿足快速、均勻加熱玻璃的需要，玻璃在前期的加熱失衡所引起的缺陷導致了鋼化玻璃產品質量的下降。術在全世界范圍內得到了迅速而又多方面的推廣和普及，鋼化玻璃開始使用在汽車、建筑、航空以及電子等領域。
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