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自動(dòng)噴漆線的烘房和噴漆室要求

自動(dòng)噴漆線都是非標(biāo)定制的，根據(jù)客戶(hù)的產(chǎn)品工藝要求來(lái)規(guī)劃的，一般含有工序，比如自動(dòng)輸送線、手動(dòng)除塵、預(yù)熱除濕處理、靜電自動(dòng)除塵、自動(dòng)噴涂設(shè)備、無(wú)塵噴漆室、漆霧排除系統(tǒng)、恒溫恒濕送風(fēng)系統(tǒng)、產(chǎn)品表面流平、烘房、自然風(fēng)冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、廢水廢氣處理系統(tǒng)等;

烘房要求：

1、烘房大小：1.5米×2米×2.5米（深×寬×高）（三臺(tái)）

2、烘房加熱方式：電加熱

3、加熱溫度范圍：RT-140℃可調(diào)；同時(shí)烘房安全性符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

噴涂生產(chǎn)線

6.噴漆生產(chǎn)線、調(diào)漆間和漆庫(kù)需要配備可燃?xì)怏w檢測(cè)系統(tǒng)并由聲光報(bào)警，并且與排風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，檢測(cè)系統(tǒng)報(bào)警裝置建議連接至值班室；

7.噴漆生產(chǎn)線、調(diào)漆間和漆庫(kù)所用的所有電氣及設(shè)備均為0區(qū)防爆；

8.噴漆生產(chǎn)線需要配備靜電導(dǎo)除裝置和接地電阻，并且在噴漆間門(mén)口配備靜電消除球；

9.噴漆生產(chǎn)線需要配備防雷裝置；

積放式懸掛式噴涂生產(chǎn)線的組成結(jié)構(gòu)

大部分不規(guī)則、體積大的工件都要采用積放式懸掛輸送系統(tǒng)配套自動(dòng)噴涂設(shè)備進(jìn)行涂裝作業(yè)，而輸送生產(chǎn)線需按照工藝流程和節(jié)拍自動(dòng)程序控制，輸送路徑、速度和節(jié)拍可調(diào)。積放式懸掛輸送系統(tǒng)組成：由積放軌道、牽引鏈條、載荷小車(chē)、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、道岔、鋼結(jié)構(gòu)、急停開(kāi)關(guān)和控制系統(tǒng)組成。UV涂裝線1艙內(nèi)噴漆作業(yè)至少配備兩人以上共同操作，若作業(yè)場(chǎng)所過(guò)于狹小，僅能容納單人操作時(shí)，另外一人應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

載荷小車(chē)也是必不可少的，額定載荷≥100kg。精密鑄鋼件的車(chē)體，不少于10輛，小車(chē)上設(shè)有接灰盤(pán)。載荷小車(chē)帶著工件通過(guò)牽引鏈條輸送系統(tǒng)上下線，自動(dòng)傳輸?shù)礁鞴の弧?)要求生產(chǎn)線生產(chǎn)速度：年產(chǎn)塑料行李架100萬(wàn)套以上（一班制，8小時(shí)、28天/月）。輸送系統(tǒng)經(jīng)噴漆房、烘房、膩?zhàn)娱g等房體，工作環(huán)境有漆霧、粉塵或高溫等，要求系統(tǒng)在以上環(huán)境下運(yùn)行穩(wěn)定，易于清理、打掃。

噴涂作業(yè)安全技術(shù)措施

　　1.噴涂作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)工作。

　　2.噴漆作業(yè)前必須對(duì)所有的噴漆設(shè)備及工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)方可工作。

　　3.噴漆作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)凈化應(yīng)符合GB 6415的要求。

　　4.作業(yè)中，企業(yè)安全技術(shù)部門(mén)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人定時(shí)測(cè)定密閉空間內(nèi)空氣中氧含量和可燃?xì)怏w濃度，氧含量應(yīng)在18%以上，可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于10%。