貴州耐磨陶瓷零件加工服務介紹 宏亞陶瓷零件加工

　氧化鋁材料的特性：

  由于氧化鋁絕緣性(1015Ωcm)高，常被用于處理艙的絕緣產品。做為精密陶瓷零件使用時于金屬以及樹脂材料相比其有比較高的彎曲強度故不易發生彎曲，氧化鋁精密陶瓷零件的厚度可實現較薄的形狀。

　其他領域的推薦用途：

  大型氧化鋁陶瓷零件（3M以上的陶瓷零件）和中空化陶瓷零件產品（不使用任何粘結劑的管狀產品）也可對應，可以應用于直徑450mm晶圓制造設備以及G10液晶基板制造設備等需要大型化精密陶瓷零件的領域使用。

精密陶瓷零件加工耐磨陶瓷零件加工

精密陶瓷零件加工當生產和制造氧化鋯陶瓷棒時，許多制造商期望在許多方面提高氧化鋯陶瓷棒的高密度。提高氧化鋯陶瓷棒的高密度非常重要。提高氧化鋯陶瓷棒的高密度可以使氧化鋯陶瓷棒具有更大的韌性。

加工陶瓷零件，的刀具是無齒的金剛石磨輪，以速，以緩慢的的接觸速度接觸工件。冷卻液必須在接觸工件前供給。

陶瓷材料具有極高的硬度和良好的耐磨性和耐腐蝕性等特點，屬于難加工材料，用通常的切削金屬方法不能有效的進行機械加工。

氧化鋯材質的耐火材料主要包括：氧化鋯定徑水口、氧化鋯坩堝、氧化鋯耐火纖維、鋯剛玉磚以及氧化鋯空心球耐火材料等，這些材料主要應用在冶金和硅酸鹽等行業中。

氧化鋯陶瓷材料在生物醫學領域內常見的應用是作為齒科修復材料和手術刀具；在日本和美國等國家利用氧化鋯材質制作的烤瓷牙透明度好、生物相容性好，質量優良；而且目前已經有一些研究人員已經成功運用氧化鋯材料制成人造骨頭等用于目的。

燒結后的氧化鋯陶瓷坯體發生的主要原因在于陶瓷坯體內部有缺陷，同時也與坯體收縮有關，而坯體收縮不一致的原因參見燒結變形原因分析。

當收縮不一致時，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成為斷裂源，裂紋擴散導致坯體開裂。

三、晶粒異常長大

當晶粒出現異常長大時，這些過大的晶粒內往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內抵達晶界而排出，就會使氧化鋯陶瓷材料難以達到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學性能（斷裂韌性、抗彎強度等）。

導致晶粒異常長大的主要原因有以下三點：

①原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中顆粒大于或遠大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍；

②成型時坯體密度不均（粉體團聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻），燒結發生了不均勻的致密化；

③過高的燒結溫度與過長的保溫時間。