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發布時間:2021-06-15 03:46  
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液閥設置在單體液壓支柱本體的外部
新型是一種把現有高壓動態密封圈改用密封囊密封的新型裝置,適用于起重,頂起和支撐等設施,特別適用于礦井下的單體液壓柱。按供油(工作介質)方式不同分為外供油式(外注式,簡稱“DW型”)和油式(內注式)支柱,內注式具有環保、優點,但同時生產、維修成本較高,在整個產品推廣中受到限制,使用數量較少。新型單體液壓柱把現有的單體液壓柱的密封圈密封改為密封囊密封,克服了現有單體液壓支柱易泄露的缺點,具有承載能力大,使用安全,壽命長,能用于爆采,并可顯著的降低制造成本。提供一種單體液壓柱,包括活柱和套筒,所述活柱套設在所述套筒內,且所述活柱底端的活塞與所述套筒底部之間形成有一密閉缸體,還包括外置的注液閥,所述注液閥與所述密閉缸體的缸底之間設有外置的高壓膠管。

礦用單體液壓支柱的乳化油怎樣是達標
運動粘度40度時:不大于100Mm/S3閃點:不低于110度4凝點:不高于-5度5耐凍融性:產品經-16——21度動凝,并經室溫10——35度下融化,重復5個循環后,外觀應恢復原狀。6水中:產品滴入水中應均勻分散。
礦用單體液壓支柱值乳化油或濃縮物與蒸餾水按規定使用濃度所形成的試液的ph值應為7.5——9.8穩定性:A熱穩定性與溫室穩定性:乳化油或濃縮物與相應硬度的人工硬水按規定實用濃度配成試液,分別在70和10——35度條件下精致168h,分層,析水,產生絮狀物或沉淀物,其油皂析出量應大于0.1%(體積比)B、震蕩穩定性:乳化油與相應硬度的人工硬水按規定使用濃度的60%配成試液,在溫度為10——35度條件下,震蕩后,應無油皂析出。由于我國煤層賦存情況復雜和設備費用的限制,除少數煤礦使用液壓支架外,大部分回采工作面的頂板支護均使用單體支護設備。
防銹性:乳化油或濃縮物與相應硬度的人工硬水按規定實用濃度配置試液,單體液壓支柱在溫度為10——35度條件下,進行鑄鐵表面點滴實驗,經24h應無銹跡或色變。

單體液壓支柱
國外生產單體液壓支柱采用的是電泳漆,在水溶性的漆槽內,把工件做陰極,施加一定的電壓和時間,便可在彈簧的所有表面形成厚度均勻的漆層,然后清洗烘干便可。結果表明:單體液壓支柱在額定工作阻力條件下能夠保證正常工作,只有在三用閥出現失效的情況下,活塞腔壓力超過額定值后得不到釋放,液壓引起的應力超過缸體的極限應力而導致其變形損壞。其外觀清潔光亮,無顆粒,無現象,結合力好不易脫落,硬度好有3-4H,如果采用英國LVH公司聚氨酯陰極電泳漆,則其柔軟性相當好。操作環境無濃的溶劑味,對空氣污染少,廢水處理排放流程簡易,只要調節PH沉降電泳漆的樹脂,然后排放清水。
