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博鴻復合材料模切加工——花都模切加工電話

檢查雙面膠帶邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅

雙面膠帶邊緣粘連或底紙上有部分區域漏涂硅油，在加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產。所以，加工前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發生在外層7 米～10米處，所以，遇到分切的卷筒雙面膠帶邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。實際上圓壓圓模切這種方法一向存在，許多打印機上都有連線模切設備，打印、模切一次完結，只是模切刀的本錢太高只適合于長線產品，這也是圓壓圓模切長期得不到開展的一個重要原因。

廣州博鴻復合材料有限公司——花都模切加工電話

雙面膠在模切加工過程中遇到的問題和解決方法就整理到這里，當然，關于雙面膠不管是從種類和特性上還有很多的知識點要了解。從品牌上常用的雙面膠代表就有3M和德莎。3M廣泛地應用于航空，家電，汽車，電子產品及建筑等市場，用于物體的粘接，固定，密封等。德莎廣泛應用于電腦、手機、通訊、家用電器、視聽設備、汽車等產品中。3、刀模的熱處理：可以根據客戶不同要求將模節刀調節至不同硬度，并將刀身調軟便于彎曲而將刀峰調硬使之耐用。

刀模的優劣直接影響到模切加工廠家的模切產品的質量以及加工效率，一個好的刀模能夠又好又快地對模切加工產品進行加工，因此我們不斷的尋找更好的設備耗材供應商

沖切后產品的尺寸不良

1、刀模尺寸超公差即產品圖紙尺寸與模具實際尺寸存在偏差，像這種情況重新做圖紙（尺寸一般做負工差），重新開刀模；

2、產品與實物對貼尺寸有沖突，模切沖型前，做實配即重新配圖；

3、模具的磨損或損壞導致變形；這種情況大多是保養不夠，模具超時間使用，人為操作不當引起。

解決方法：定期檢查維護模具，確認使用模具壽命，必要時重新做模具。

4、材料加工時變形或加工后變形，泡棉類，或者比較軟的材質在加工時因拉力使其變形，加工時擠壓導致收縮，成型后伸展，造成外型尺寸變大，內框尺寸變小。

解決方法：對不同材料進行分析，根據材質特點進行適當擴大或縮小尺寸。

二、套位偏差不良，形成大小邊

材料分切時，特別是底部輔助料，切邊不整齊，如果靠邊位作為定位會產生偏移問題，掌握分條時的張力問題，量化測量，如果雙面膠偏移，會影響多次復合而導致產品的大小邊，對料頭和料尾或打皺位多注意，接頭不平整作區分。

三、產品有毛絲、批鋒、發白

1、模具刀鋒磨損或變型，應注意定期檢查維護刀模（刀鋒，變型或磨損）等問題，具體規劃好時間、人員、維護；

2、紙類，膠類有毛絲，材質除外，沖切不到位或墊刀時不到位、排廢方法不對而產生的原因。

解決方法：沖切前進行首檢確認，沖切不到位或墊刀不到位可以作適當調整，多用幾種排廢方法進行對比，找出解決方案。

博鴻復合材料——花都模切加工電話

模切加工過程中，常常會遇到一系列大小問題，不但會降低生產效率還會影響產品質量。下面整理在模切加工生產中所遇到的常見問題進行講解，以便各位在實際生產中能得到預防。

一、模切時刃口不光滑、起毛

產生這種現象的主要原因與鋼i刀的質量和模切壓力有關，因防震材料對不同的產品需要不同的厚度和不同的形狀進行組合才能得到資源的良好分配，此時就需要模切加工對其進行改造，將整塊的防震原材料進行切割、沖壓等模切加工工藝。

二、爆線(暗線)

爆線是指產品在模切加工或成品折疊時，板受模切壓力過大，超過了板纖維的承受范圍，使加工處板纖維斷裂或部分斷裂。”暗線”是指不應有的加工線。這是模切加工中經常出現的問題，尤其是在天氣干燥的情況下，經常發生。

三、壓痕線跑位

不飽滿壓痕鋼線在模切壓力的作用下出現扭動會導致壓痕線跑位；模切壓力不足會導致壓痕不飽滿。分別采用更換模切版和加大模切壓力的方法可改善此問題。