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              濟源液壓立柱防護罩制造廠家常用解決方案「恩邦制造」

              發布時間:2021-09-04 10:45  

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              立柱防護罩常見故障

              液壓支架立柱、千斤頂的常見故障:
              1.液壓支架立柱:
              1)管路漏液:管路打密封;片幫煤矸砸斷管頭、內置通;立柱缸體密封件損壞;油口打密封;單向鎖打密封;
              2)操縱閥漏液:絲蓋內密封損壞;
              3)操縱閥竄液:操縱閥竄液主要分為頂桿竄液、頂桿導向套竄液、閥芯竄液、閥芯導向套竄液、連接頭竄液五種,多見為頂桿竄液及閥芯竄液。
              頂桿竄液表現為操縱手把時出現較大的液體流動聲,千金頂動作緩慢,不操縱時沒有聲響,拆卸后可觀察發現頂桿底密封墊表面破損,嚴重時甚至可造成頂桿剛體損壞。浮動活塞千斤頂是一種特殊結構形式,其活塞可在活塞桿上滑動,主要用于推移千斤頂。
              密封類竄液表現為未操縱手把時出現較大的液體流動聲,千金頂動作緩慢,輕微操縱可以止住聲響。拆卸后取出頂桿導向套、閥芯、閥芯導向套分別檢查各處密封,可發現有密封損壞處。


              大立柱保護套加工方法

              大型立柱缸筒與缸底焊接變形的原因分析
                大型立柱缸筒與缸底在組焊過程中,必然會有較大的焊接熱輸入,缸底和缸筒在焊接過程中必然會發生局部的高溫熱影響區,并隨之會發生較大熱脹現象。但當焊接過程結束后,焊道及溝通與缸底會隨溫度的下降而產生收縮,即焊道沿缸筒的軸心線的縱向收縮、徑向收縮,缸筒與缸底的冷卻復原收縮。支架的初撐力是指在泵站工作壓力作用下,支架全部立柱升起,頂梁與頂板接緊時,支架對頂板的支撐力。但是,由于缸筒與缸底的熱變形相對較小,其自然收縮量只是受到焊接熱而發生的熱脹量的復原情形,這種收縮是遠遠小于焊道的收縮量。因此,在其達到收縮原形到位后,還必然要受到焊道收縮的影響而發生延續的二次收縮現象,即,焊道收縮帶來的收縮。該收縮是導致缸筒與缸底焊接后變形的重要因素,這也是不可避免的收縮效應。當缸筒與缸底的焊道時,這種收縮效應達不到缸筒與缸筒的變形效果時,此收縮效應只會造成焊道的延伸。當然,這不符合缸筒與缸底焊道的設計要求。


              液壓支架大立柱保護套

              大立柱保護套 支撐在底座和頂梁或掩護梁之間調節支架 高度并承載的液壓缸,要求有較高的抗壓抗彎強度和 密封性能。機械調整多采用卡環加長桿 式,使用雖不如全液壓的方便,但結構 簡單,維護容易。液壓支架立柱保護套簡介包括套裝在液壓支架的立柱上的保護套本體,其將立柱的外伸段封裝在其內部,保護套本體設置為與立柱伸縮相配合的波紋狀伸縮結構。立柱主要由缸體、活 柱、導向套和大立柱保護套等組成,常用缸徑 φ140~φ320,工作壓力30~50MPa。缸 體采用強度高、延伸性好的無縫鋼管 制成。進液方式多用結構簡單的外進 液式,進回液口位于缸體上,必要時也 用內進液式,其進回液接頭位于活柱 頭部。據了解,ZF22000型液壓支架具有支護強度大,適用性好,移架速度快,高可靠型和長使用壽命等特點,可滿足煤礦大采高綜采工作面年產800萬噸配套要求。該型液壓支架的研制成功,標志著兗礦在綜采放頂煤工作面配套技術上邁入高水平。