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冷焊機焊接的常見問題及其解決方法有哪些

冷焊機焊絲起珠，沒有熔接到工件上,主要原因：

1.鎢極溫度過高(意思就是和工件距離太遠了)，解決方法：把鎢針放在焊絲的延長線0.5-0.7mm位置，同時保持離工件0.3-0.5mm的高度。踩腳踏開關時，手不要讓鎢針發生偏移。

2.冷焊機的焊槍頭磨損變鈍了，從而修補功率分散導致焊絲起珠。解決方法：磨尖焊頭，保持60-70度。

3.冷焊機的焊槍頭太傾斜了，導致放電到焊絲上。解決方法：焊槍與工件的夾角保持70-90度角的樣子，而焊絲與焊槍的夾角保持小于90度角，這樣的角度是較佳的修補方式。

4.焊絲未跟工件接觸或者焊絲末端翹起.解決方法：請將焊絲末端與工件緊密接觸。

冷焊機焊出的焊點發黑或發黃的現象:

1.鎢針露出部分太長，導致亞氣保護不足。解決方法：重新調整鎢針，讓露出部分保持在8mm左右。

2.工件表面過臟，含有雜質，解決方法：修補前先將工件表面的污物清理干凈。

3.亞氣沒開或者已經沒有亞氣，解決方法： 檢查亞氣，并確保氣流純凈通暢。

怎么樣選擇冷焊機？

現如今冷焊機的形態千變萬化，但是由于廠家賣家的不同，所以仍舊有優劣之分，我們賣家怎么樣才能選擇冷焊機，選擇適合自己的冷焊機就需要不斷的去琢磨，深入。下面我們就來分享幾點選擇冷焊機特別著重的部分：

1、電源的角度

普通冷焊機的變壓器輸出電壓不穩定，容易出現咬邊，塌邊的現象。在產品在焊補后也是比較粗糙的，機電的冷焊機是100KHz電流型PWM開關電源，這樣的開關電源輸出的電壓穩定，焊補后的產品基本無咬邊和塌邊的現象，而且焊補后比較的精細，經得起質量的檢驗，細膩密度相對較高

2、浪涌電流

普通冷焊機是200A，焊補的牢度差，質量部穩定，冷焊機電流大于400A，焊補的牢度強，質量穩定

3、控制方式

普通冷焊機的控制方式是模擬控制，這種形式的控制存在些問題，比如，內部電位器較多，容易損壞，易引發多種故障，而且控制模式比較的模糊不準確，冷焊機是全數字控制，這樣的控制方法較于一般的冷焊機來說電位器燒，控制精準。

焊接壓縮機殼體用什么自動點焊機？

客戶是專業生產空調壓縮機用外殼、筒體、儲液器等產品，當時客戶需要壓縮機殼體與排氣管的環凸焊接，但他們之前的焊機焊接時遇到的以下問題：1、焊接良品率低，飛濺多，有焊渣；2、焊后熔深不好，有泄漏現像；找我們定制一款自動點焊機。

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案。給客戶量身定制的一款焊接壓縮機殼體與排氣管的自動點焊機。

我們選用了大功率中頻逆變電源，放電時間短，爬升速度快，焊接效率快、熔核好，并可節能30%；

這款自動點焊機機身剛性好，定制了特殊焊接夾具，保證焊接不位移現像，確保焊接壓力穩定，保證了焊接熔深及穩定性，焊后探傷打氣檢測不再有焊渣及氣孔，解決了泄漏問題，保證了焊接質量；

同時焊接效率在原有基礎上可提高了40%；良品率高，在原有的基礎上提高了60%。

幫客戶解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節能、節省了人工，也給予我們高度認可和好評！