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加熱箱 ,加熱管玻璃化溫度以上拉伸 ,再利用壓縮空氣進行吹脹 ,吹脹比與拉伸比為 3.5:1左 右。這里有兩個重要的概念 :牽 引比、吹脹比。牽引比 :是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。所以,包裝用BOPET薄膜減薄/減量化具有很大的現實意義,其經濟效益和社會效益是十分明顯的。牽引比是縱向的拉伸倍數 ,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大 ,則縱向強度也會隨之提高 ,且薄膜的厚度變薄 ,但 如果牽引比過大 ,薄膜的厚度難以控制 ,甚至有可能會將薄膜拉斷 ,造成斷膜現象。吹脹比 :是熱收縮薄膜生產工藝的控制要點之一 ,是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數 ,實際上是對薄膜進行橫向拉伸 ,拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用 ,吹 脹比增大 ,從 而使薄膜的橫向強度提高。但是 ,吹脹比既不能太大也不能太小 ,太 大容易造成膜泡不穩定 ,且薄膜容易出現皺折 ;太小則成品的收縮率不夠。因此 ,吹脹比應當同牽引比配合適當才行。泡工藝的物理原理是 :當 高聚物處于高彈態時 ,對其拉伸取向 ,然 后將高聚物驟冷至玻璃化溫度以下 ,分子取向被 ,當對物品進行包裝過程 中對其加熱時 ,由于分子熱運動產生應力松弛 ,分子恢復原來的狀態 ,產生收縮。

采用共擠吹膜法生產工藝 ,通過厚度的有效調整使膜的功能得到量化控制 ,膜的各層結構組合方便靈活 ,基 材選用范圍更加廣泛。從而使復合膜的成本降低、強度提高、阻隔性增加 ,附加值增加而市場適應性增強。由數臺擠出機擠出的熔體從一個擁有多流道的機頭進料端分別流人設定寬度及厚度的分流道中,各層熔體在機頭口型內復合成型。共擠 吹膜法 的技術難點在 于復合機頭 的流道設 計 ,流 道設計應保證 各層熔料 的流速均勻 、結合層剪切 應力一致 ,各 層 機頭 的料 溫應 能獨立控制 。為此 ,加 拿大 Brampt°n Engineering、 美 國 Battenfeld Gl° ucester、 加拿 大 Marc。 Enginee⒒ ng、 意大利 Amut、 美 國 MA等 公 司分 別 研 究 成 功 多層 圓盤 式 環 形共擠 出機頭 、同心螺旋 芯軸式 共擠 出機 頭 和多層 圓錐 盤 環形 共擠 出機 頭 等 , 其每層流道的結構形狀有環形 流道 、心形包絡式 流道 、螺旋支管式 流道等數種型式 。 `

干法復臺工藝

干法復合是在一種基材上涂上膠黏劑以后 ,先 進烘道加熱 ,將 溶劑揮發 ,剩下真正起黏接作用的半固體膠黏劑，然后在 “干 ”的狀 態下 ，以一定的溫度將它與另一種基本貼復黏合 ,再經冷卻就成為復合材料了。干法復合的主要工序有 :① 基膜準備 ;② 配制膠液 ;③ 涂膠 ;④ 干燥 ;⑤ 復合 ;⑥ 冷卻收卷 ;⑦ 熟化。干法復合是制造復合包裝材料的方法。該膜在性能上,阻隔性能比較差,殺菌溫度不超過90℃,保質期比較短。由于其牽涉到基材、油墨、膠黏劑 ,甚至設備和工藝、氣候環境等諸多方面 ,常 常會出這樣那樣的質量問題。配制聚氨酯膠黏劑膠液 ,一 般使用純度高的酯、酮、烴類惰性溶劑作為稀釋劑。當適用的溶劑沸點較高或氣味較重 ,而 復合時干燥又不夠徹底時 ,殘 留在復合膜中的溶劑就會通過薄膜遷移出來 ,使 包裝袋產生異味 ,甚 至遷移到包裝 中的食品里去 ,導 致食品異味或有毒 。使用乙x酸乙酯做溶劑配制膠液 ,并在復合時徹底干燥可以避免異味的產生。導致復合膜異味的另一個原因是復合油墨中所使用的溶劑殘留過多。復合油墨中使用的溶劑乙x酸乙酯以外 ,還 有丁x酮、二甲x苯、丁醇等高沸點、有臭味的毒性溶劑。由于油墨中顏料顆粒很小 ,比 表面很大 ,吸附能力很強。干燥 的不徹底 時殘 留溶劑太多 ,特別是大面積多套色印刷時更是如此 。