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發(fā)布時間：2021-03-22 05:08
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?卷板機的特點
卷板機主要結(jié)構(gòu)：
1.撐拉桿 2.左立柱 3.電控箱 4.減速機 5.電機 6.控制面板 7.軸承座 8.鋼輥（被動輥） 9.膠輥（主動輥） 10.送料臺 11.蓋板 12.門板 13.膠輥升降油箱 14.右立柱 15.門板開合油缸 16.機架
卷板機主要特點
卷圓準度相對比其他類型卷板機，接縫無明顯直邊，圓度更高；
各種鏡面、鍍層等板料均可無損傷加工；
材料上機后一次成型，無需預(yù)彎，節(jié)省了其它工序的大量時間；
觸摸屏顯示，一鍵操作，無經(jīng)驗要求，勞動強度低；
YF-GY-1500卷板機生產(chǎn)效率，操作方便，質(zhì)量可靠。
卷板機簡單故障修復(fù)技巧分享
卷板機使用出現(xiàn)某個部件的故障是極為常見的，為了縮短因故障停機帶來的生產(chǎn)停滯時間，減少經(jīng)濟損失，操作維護人員需熟知并掌握一些簡單的修復(fù)方法以應(yīng)對突發(fā)狀況。下面就隨小編一起來向卷板機廠家學(xué)習(xí)一下：
1、調(diào)節(jié)法。相同尋常使用調(diào)解螺栓緊度或調(diào)解墊片厚度來克復(fù)一起件原有的一起干系，縫補時不必對一起件舉辦加工(或只舉辦刮研)，而只用增加墊片或調(diào)解墊片厚度的方法使其克復(fù)到原始一起空隙。
2、附加零件法。此種方法是根據(jù)故障零件縮徑或擴孔，在此中彌補一個相同質(zhì)料或質(zhì)量更高的襯套，以過盈壓入或螺紋擰入或焊至原零件上，然后加工至一起尺度，使一起性質(zhì)抵達要求。
3、板滯阻礙的消除（修復(fù)）方法。抵擋人為的變亂性阻礙的消除嚴重靠進步使用、辦理、維修職工本質(zhì)，加強責(zé)任心的方法來抵達。由于卷板機零件正常磨損或物理化學(xué)變革引起的零件變形、開裂、蝕損等使零件失效而引起的阻礙，此類阻礙也叫做天然阻礙。兩下輥中軸距固定不變，其位置相對于上輥中軸對稱布置，同向主動旋轉(zhuǎn)，以送進板材，對板材進行連續(xù)彎曲成形。這種縫補方法要思量零件布局上能夠大約加工的大約性和零件縫補后容許的板滯強度,在此條件下應(yīng)只管即便增加縫補次數(shù)；另一方面為了便于備品備件的供給其縫補尺度應(yīng)加以標準化。
三輥卷板機操作規(guī)程
水平下調(diào)式三輥卷板機操作規(guī)程
1、 設(shè)備必須有專人操作，操作者熟悉設(shè)備性能，熟讀說明書和牢記操作規(guī)程。
2、 開機前，電氣、液壓與系統(tǒng)處于原始位置，檢查所有膠管接頭及油管有無漏油現(xiàn)象、老化現(xiàn)象，若有及時處理。
3、 卷板前，檢查所有制動器是否靈敏、可靠
4、 機床在運轉(zhuǎn)時，個傳動部位及緊固喂應(yīng)無松動
5、 操作注意事項：
（1） 上下輥不得直接接觸
（2） 下輥支撐輥座水平移動時，上輥的左、右油缸不能進行加壓操作；
（3） 下輥、傳動軸的反向運動應(yīng)先制動后再反向操作；
（4） 鋼板卷制前必須打磨清除毛刺飛邊和尖銳邊緣，清理所有的焊接殘渣、鐵銹和灰塵；
（5） 再卷制或校平時，不允許鋼板與工作輥有打滑現(xiàn)象；
（6） 用墊塊校平鋼時，墊塊硬度不得高于工作輥硬度
（7） 在卷制或校平時，鋼板應(yīng)置于工作輥的中間位置，偏置時鋼板的厚度應(yīng)相對減少
數(shù)控卷板機的卷制工藝有多種，用戶可根據(jù)自己的工藝決定，下面提供其中一種：
1. 操作下輥上升使其母線距上輥之下母線略大于工作厚度，然后操作進料的側(cè)輥使其上母線在同一水平面上，再操作另一側(cè)上升至上、下輥之間。
2. 進料:水平送入鋼板，使鋼板端部與前側(cè)輥全線接觸找正，然后降下前側(cè)輥至原來位置。
3. 加緊鋼板并預(yù)彎端部：根據(jù)鋼板厚度和材質(zhì)情況，將下輥回路的壓力調(diào)制在特定范圍內(nèi)數(shù)值，操作下輥上升夾緊鋼板，開動上輥旋轉(zhuǎn)，鋼板隨動至彎曲位置時上輥停止轉(zhuǎn)動。此時上、下輥中心線的左端應(yīng)留有必要的加緊長度約等于板厚的1.5倍。3、用行車起吊鋼板或卷筒時，不要和卷板機碰撞，卷板機卷板結(jié)束后，盡快清理未用完的料，及時關(guān)閉設(shè)備電源。然后上升后側(cè)輥，預(yù)彎鋼板的端部。
4. 用前側(cè)輥預(yù)彎鋼板的另一端，左端預(yù)彎后，將后側(cè)輥下降至原來的位置，啟動上輥，鋼板隨動至上述彎曲位置時上輥停止轉(zhuǎn)動。操作前側(cè)輥上升預(yù)彎鋼板的另一端，兩側(cè)輥回路的壓力再左右調(diào)整。
5. 初步彎曲：調(diào)整前、后側(cè)輥至工作需要的相應(yīng)位置，啟動上輥進行成型彎曲
6. 成形彎曲：取出工件：彎曲結(jié)束后，將下輥下降低位置后，工件隨同兩側(cè)輥同時下降至一定位置，翻轉(zhuǎn)倒頭，吊起工件與上輥平行，取出工件，完成一個工作循環(huán)。
