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陶瓷研磨機(jī)的種類知識(shí)分享

陶瓷研磨機(jī)的種類知識(shí)分享 陶瓷分為很多種，有氧化鋁、氧化鋯、氮化硼，氮化鋁等。不同的材料有著各自的物理特性，在工業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)用在不同的行業(yè)和產(chǎn)品。用于陶瓷研磨和拋光的陶瓷研磨機(jī)也分為很多種，一般按照研磨面分為：陶瓷平面研磨機(jī)，陶瓷外圓磨拋機(jī)，陶瓷雙面研磨機(jī)。 磨平面的陶瓷研磨機(jī)一般針對(duì)的是氧化鋯和氧化鋁兩種陶瓷材料，一般運(yùn)用于手機(jī)蓋板，指紋模組，密封環(huán)，閥片等液壓行業(yè)；這種平面陶瓷研磨機(jī)能將手機(jī)蓋板研磨至鏡面效果，也能讓陶瓷指紋模組的表面平面度達(dá)到1u，粗超度0.2nm，是超高精密的一種研磨設(shè)備。 磨外圓的陶瓷研磨機(jī)一般針對(duì)的是氧化鋯這種材料，一般是用在陶瓷插芯這種產(chǎn)品上，用于光纖通訊行業(yè)。該種外圓磨拋設(shè)備研磨氧化鋯陶瓷插芯后圓柱度可控制在0.0005mm以內(nèi)。 而氮化硼是一種更為先進(jìn)的材料，目前在工業(yè)上是非常炙手可熱的，由于它是現(xiàn)今被認(rèn)知的硬的一種晶體，耐高溫，，是耐火材料，也是絕緣材料，所以對(duì)工業(yè)生產(chǎn)來說它的出現(xiàn)給人帶來了驚喜。氮化硼一般用作高科技產(chǎn)品較多，比如航空航天上發(fā)動(dòng)機(jī)的噴口，原子反應(yīng)堆結(jié)構(gòu)材料，散熱部件等。 在研磨行業(yè)，氮化硼一般用來制作粗磨藍(lán)寶石，氮化鋁陶瓷的研磨盤。用氮化硼制作的磨盤硬度高，不易磨損，磨削速度快，耐高溫，對(duì)所磨材料也不會(huì)造成損傷，所以是一種的研磨材料。

研磨壓力及研磨速度的知識(shí)介紹

有關(guān)研磨壓力及研磨速度的知識(shí)介紹 研磨壓力是影響研磨加工過程的重要工藝參數(shù)。施加于研具上的力，通過磨粒而作用到被研磨表面上。研磨壓力對(duì)研磨劑中的磨粒濃度選擇有一定的影響。 當(dāng)磨粒粒度確定后，對(duì)于某一確定單位研磨壓力，有一個(gè)產(chǎn)生較大生產(chǎn)率的磨料濃度。單位濃度過小，研磨作用就很微弱。隨著單位壓力的增大，研磨作用增加，研磨效率提高，但當(dāng)單位壓力增加到某一數(shù)值后呈現(xiàn)寶盒傾向，研磨效率達(dá)到較大值。此后若再增加研磨壓力，效率反而下降。具體分析為磨粒具有一定的抗壓強(qiáng)度極限，當(dāng)超過此極限時(shí)就會(huì)被壓碎，使磨料變細(xì)，研磨能力下降。一般粗研壓力控制在0.2MPa~0.4MPa，精研壓力控制在0.04MPa~0.1MPa。 研磨速度是控制余量去除速度和研磨表面質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。為了獲得規(guī)定的表面粗糙度而必須耗費(fèi)的研磨時(shí)間大于去除余量所需的時(shí)間，就應(yīng)適當(dāng)降低研磨速度，反之一樣，而平面研磨時(shí)速度可參照表2選取研磨速度。研磨速度對(duì)余量去除和表面粗糙度的影響對(duì)研具的磨損影響很大。研磨速度過快時(shí)，研具急劇磨損，可能引起工件的熱變形，直接影響加工精度。因此，為了避免研磨磨損過快，可根據(jù)實(shí)際情況。

研磨維修中常用磨料的知識(shí)介紹

研磨維修中常用磨料的知識(shí)介紹 就研磨機(jī)而言，其種類有很多，比較常用的有研磨動(dòng)力頭、單圓盤研磨機(jī)、雙圓盤研磨機(jī)、方板的平面研磨機(jī)、量面研磨機(jī)、球面研磨機(jī)、球磨機(jī)、滾針研磨機(jī)、玻璃研磨機(jī)、中心孔研磨機(jī)、無心式研磨機(jī)、齒輪研磨機(jī)以及振動(dòng)拋光機(jī)等。在研磨維修中常用磨料有哪些以及要注意哪些事項(xiàng)？ 各種磨料具有不同的特性，機(jī)械密封件研磨研磨密封環(huán)常用磨料的有： ①機(jī)械密封件研磨之氧化鋁系列氧化鋁系列磨料有白色的結(jié)晶的純氧化鋁（AI203）俗稱百剛玉，（Cr203）稱為鉻剛玉，常用的是百剛玉，初研時(shí)采用百剛玉和碳化硼，粒度在W14-W40，半精研用W14－W7,精研用W5-W1 ②機(jī)械密封件研磨之炭化物系主要有純炭化硅（Sic）為綠色，當(dāng)有微量元素時(shí)為黑色，還有炭化硼（BC）為黑色硬度超過炭化硅而低于金剛石。還有金剛石系。正確選擇磨料非常重要，根據(jù)修磨的工件的硬度來選擇磨料。機(jī)械密封件研磨之磨料的硬度決定加工密封環(huán)的速度和表面粗糙度。常用的是，百剛玉和碳化硼。初研時(shí)采用粒度在W14-W40，半精研用W14－W7,精研用W5-W1。