橫瀝數控cnc加工廠信賴推薦「品之豪五金」

淺談CNC數控加工工藝注意事項

品之豪CNC數控加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

合理選擇切削用量：對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

cnc加工中心編程時進給量如何把控

進給量或進給速度F（mm/r，mm/min）的選擇

進給速度F是切削時單位時間內零件與銑刀沿進給方向的相對位移量，單位為mm/r或mm/min。

cnc加工中心進行程序編制時選定進給量F后，刀具中心的運動速度就一定了。在直線切削時，切削點（刀具與加工表面的切點）的運動速度就是程序編制時給定的進給量。但是在做圓弧切削時，切削點實際進給量并不等于程序編制時選定的刀具中心的進給量。

cnc加工中心編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。為了獲得應合理地確定切削參數。

CNC加工件表面的加工方法

cnc加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術要求。(5)刀具材料韌性好、硬度低適應粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應精加工。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準不重合而提高對某些cnc加工件表面的加工要求。或由于被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。明確了各cnc加工件表面的技術要求后，即可據此選擇能保證該要求的終加工方法，并確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質量、良好的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮下列各因素：

1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當大的范圍，但只有在某一個較窄的范圍才是經濟的，這個范圍的加工精度就是經濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。只要工件不是很小就一樣做，關鍵看你經驗行不行換個形狀，材質能不能做，還有就是機床不同指令也不相同操作方面還是得熟悉下的，要是你經驗豐富的話數，只考慮工件大小肯定沒問題。2.要考慮cnc加工件材料的性質。3要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時，應采用率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機械加工的勞動量。5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。