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發布時間:2021-09-18 14:55  
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直縫焊管的焊接中質量控制技巧——重慶鍍鋅角鋼廠家分享
直縫焊管的質量把控,才能安全地進行生產操作,也是保障操作者人身安全的必然要素。應用領域主要于大跨度網架工程、建筑鋼結構工程、電力及超高壓輸配電工程、機械工程、跨海大橋、橋梁、(火車站、機場、體育場館鋼結構工程)、市政管網、基礎打樁、水煤氣管道和公路建設等配套設施。
1、根據焊接工藝規程復核焊絲和焊劑的規格是否正確,防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接質量事故。
2、對焊接環境進行監督,當焊接環境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應采取相應措施后進行焊接。
3、預焊前先檢驗坡口尺寸,包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。
4、在埋弧自動內外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。
5、監督焊接人員在埋弧自動內外焊接時充分利用鋼管管端引弧板長度,加強內外焊接時引弧板的使用效率,這有助于提高管端焊接質量。
6、監督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已完全處理接頭,坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。
淺析鍍鋅角鋼的質量
標準中規定了角鋼的表面質量。一般來說,在使用中沒有有害的缺陷發展趨勢,如分層、結疤、裂紋等。
標準中還規定了角鋼幾何偏差的允許范圍,一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等投資咨詢。并規定角鋼不得明顯扭曲。
使用
鍍鋅角鋼廣泛應用于電力鐵塔、通信鐵塔、幕墻材料、貨架建筑、鐵路、公路防護、路燈桿、船用構件、建筑鋼結構構件、變電站附屬設施、輕工等。
熱鍍鋅角鋼通過表面清洗、熱處理、熱浸連續鍍、加速冷卻等復雜工藝過程,在嚴格的質量控制和全方面的現代計算機監控下,可以鍍上鋅層。生產無缺陷、無滲漏的鋼結構成品。同時,在該過程中,確保鋼構件的每個部分都可以被鋅層保護,以避免鍍鋅后彎曲,并防止構件被提前腐蝕。
無縫鋼管的制造方法
按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋無縫鋼管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。然后經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。鍍鋅槽鋼利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。