南通耐熱輸送帶廠家詢問報價

防止和消除輸送帶跑偏的措施

對于因設備制造方面的原因引起的輸送帶的跑偏，主要通過提高設計、制造的精度來預防和減少輸送帶跑偏現象的發生。對于因安裝調整不當和日常使用方面的原因引起的跑偏，則應從以下方面加以考慮。輸送帶在驅動滾筒或尾部滾筒上的跑偏，通常用調整滾筒軸承座位置的方法來消除。需具體分析，采用下述方法有針對性地加以解決。輸送帶跑偏規律（1）跑松不跑緊：膠帶輸送機運行過程中，如果前后滾筒中心線不平行，造成膠帶兩側的松緊程度不一樣，則膠帶向松的一側移動。

(1)滾筒自身轉動軸線與輸送機縱向中心線不垂直，造成輸送帶一邊松一邊緊，帶自緊邊向松邊移動，發生跑偏現象。應當調整緊邊的軸承座位置，以使帶的橫向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時，尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等，造成失衡而引起的。但因其制造成本過高，加之目前仍有一些技術問題未能很好地解決，使得此方法一時還很難推廣應用。

(2)滾筒軸線不水平，兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個原因。此時可通過在滾筒兩端軸承座適當加減墊片的方法調平滾筒軸線，即可消除輸送帶的跑偏。

(3)滾筒表面粘附物料，相當于加大了滾筒局部直徑，應當加強輸送帶的空段清掃以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。

輸送帶跑偏的影響因素

影響輸送帶跑偏的因素主要分為：

1 制造所引起的跑偏（１）滾筒加工兩端直徑不等形成一端直徑大一端直徑小，從而引起輸送帶跑偏。

（２）托輥的中間支架及邊支架安裝托輥軸的槽口不在同一直線上。2 安裝引起的跑偏（１）頭、尾滾筒軸線與輸送機縱向中心線不垂直，引起輸送帶兩側張力不同。

（２）托輥支架與輸送機縱向中心線不垂直。

（３）槽形托輥組兩側傾斜輥子之槽角不等。

（４）托輥支架安裝傾斜（基本不平及安裝的質量造成），使輸送機整機托輥支架不在同一水平面上，造成輸送帶上的物料不對中，從而引起輸送帶跑偏。

環境引起的跑偏露天安裝使用的帶式輸送機，特別越野長距離帶式輸送機，受到風、雨、雪等天氣變化也會引起輸送帶跑偏。

托輥的質量分析及工藝制定

影響托輥運轉靈活程度及其使用壽命的因素很多,主要是托輥的結構、制造質量、密封潤滑及使用維護等等,而托輥結構主要是由管體、軸承座、軸承、密封件、潤滑脂和軸組成,現將主要零件對托輥質量的影響分析如下:

(一)管體。管體的制造質量是影響托輥質量的一個重要因素 ,它本身的不圓度以及加工的不同軸度 ,將直接影響托輥的徑向圓跳動和旋轉阻力,影響托輥的使用壽命。因此 ,為了提高托輥質量,我們選用質量比較好的高頻焊管 ,采用鋼管自動切斷機和鋼管雙頭自動車孔機床,以切斷鋼管的倒角為基準 ,車兩端內孔止口,保證了管體尺寸及精度要求,避免了托輥因為管體止口不同心而造成的質量問題。(2)輸送帶的接頭接口與膠帶中心線不垂直（喇叭口）引起的跑偏，應通過安裝時提高帶的聯接精度來消除。

(二)軸承座。DTII 型托輥為沖壓的軸承座托輥,使用經驗證明,用3mm厚的鋼板沖壓的軸承座鋼性強、容易保證托輥的裝配精度和運轉靈活性。軸承座的精度高低 ,也將直接影響托輥質量。為保證沖壓后的內孔尺寸及內孔與外徑的同軸度 ,我們選用板材和模具材料設計工裝,以放軸承部位為基準,采用CO2氣體保護自動焊機把軸承座焊接在管體上,這樣不僅保證了內孔所需三級精度要求 ,使托輥的旋轉阻力和徑向圓跳動不超差 ,而且大大減輕了托輥的整體重量。(3)滾筒表面粘附物料，相當于加大了滾筒局部直徑，應當加強輸送帶的空段清掃以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。

(三)軸承。托輥的使用壽命主要取決于軸承和密封的性能 ,如果托輥具有良好的密封性能 ,托輥使用壽命實際上就是軸承的使用壽命。軸承不僅對托輥使用壽命有重大影響 ,而且對托輥旋轉阻力也有一定的影響。測試結果表明:軸承摩擦阻力占托輥旋轉阻力的 1/4～1/8。托輥與輸送帶之間產生的磨損1、磨損原因托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結構變形以及托輥腐蝕等。