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發布時間:2021-01-01 05:07  
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機械加工行業所加工產品種類繁多,工件大小尺寸不同,要求加工精度各異。安全防護磨削加工應用較為廣泛,是機器零件精密加工的主要方法之一。相對要求砂輪轉速于主軸線速度不同,單純調整主軸轉速來滿足工件加工線速度很難調整到理想狀態。又由于軸桿類加工過程所產生應力彎曲,磨削過程會產生砂輪進給力矩不同,這樣就帶來砂輪輸出轉速/力矩不同變化,相應會產生振刀紋/燒糊紋等,磨削精度很難保證,由此造成生產效率低,精品率低等。
隨著電力電子技術發展,變頻調速技術越來越普及,機械加工行業變頻器應用收到很好效果。其中,以變頻器無級調速,軟啟動,恒轉矩輸出極大滿足了機械加工設備對恒速度/恒轉矩要求。
磨床要有專人負責保養和使用,定期檢修,確保機床處于良好狀態。
1.作業完畢,機件各處,尤其是滑動部位,應擦試干凈后上油。2.清除磨床各部位之研磨屑。3.必要之部位,上防銹。
使用以上磨床保養注意事項
1.研磨前,請校正砂輪平衡。2.必須依工物材質、硬度慎選砂輪。3.主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹。嚴禁用空氣對工作臺面或導軌直吹,以防止鐵屑進入導軌,影響磨床精度。4.請注意主軸旋轉方向。5.禁止使用kong氣qian清潔工作物及機器。6.請注意油窗油路是否順暢。7.吸塵箱,過濾鋼,請每周清潔一次。8.吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。9.必須保持吸塵管道清潔,否則會引起燃燒。
維修經驗
隨著數控技術的發展,靜承也廣泛用于加工中心等數控機床的主軸。一拖股份公司di一發動機廠,有許多靜壓磨床和靜壓金剛鏜頭,在維修中進行了一些探索和嘗試,取得了幾點經驗。
1.小孔節流器
1.1.將內部節流改為外部節流,并加裝壓力表即時顯示上下腔壓力。使維修保養方便,特別是可以很容易地定期清洗,這是內部節流器無法比擬的。
1.2.節流比。節流比β的理論值是1.2~1.5之間,而根據多年的經驗以1.25為佳。用磁力吸盤時,要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢,必要時可加擋鐵,防止工件移位或飛出。這樣在維修中,需要對主軸的幾何精度、前后軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進行嚴格控制,以便保證β值。根據機床的承載能力確定e 值(主軸與軸瓦幾何中心的偏心量),使β值醉佳。
1.3.各油腔在不裝主軸時,各個出油口的油柱必須一致(觀察法),若不一致,應采取改變節流器孔徑的方法,改變其流量。以4腔為例,一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之間,小孔直徑為0.25~0.4mm。
增加數字檢測裝置
靜承的主軸與軸瓦之間有0.04~0.05mm的間隙,其間的油液有一定的電阻值,檢測這一阻值的變化,就可以得知期間隙的大小。①臥軸矩臺平面磨床:工件由矩形電磁工作臺吸住或夾持在工作臺上,并作縱向往復運動。以主軸為一極,軸瓦為另一極,測量其阻值變化。將此信號處理后發至光電報警器和控制系統放大器,控制主軸電機的啟停,以此來避免軸與瓦的摩擦。