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發(fā)布時間:2020-11-16 02:17  
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砂石分離機主要由六部分組成
砂石分離機主要由六部分組成:進料罐、拌和別離器、供水系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、泥漿均質(zhì)化、收回和廢泥漿再運用系統(tǒng),當殘留的混凝土和水進入水槽時,循環(huán)水在同一時間接連注入,在水流的沖擊下,混合后的泥漿隨進水口進入別離器,徹底清除殘留的混凝土,水泥漿水長期從別離器底部的出漿口流出,經(jīng)過導(dǎo)漿罐流入漿罐,潔凈砂石被拌和分選機中的螺旋葉片推動,別離后經(jīng)過各自的出料口落入料池,從泥漿罐流入泥漿罐的水泥漿按相關(guān)規(guī)定的疊加法與清水的份額計量成混凝土,別離出的砂、石、漿從頭運用。俗話說,細節(jié)決定成敗,做工細致的產(chǎn)品人工成本也高選擇,如何選擇高質(zhì)量的混凝土攪拌機價格自然就高。
河沙石分離機的安裝規(guī)則
河沙石分離機的安裝規(guī)則:機器在啟動前先用手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子,檢查機器各部有無異常現(xiàn)象。使用單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況,在三角皮帶上安裝防護設(shè)備后,才能運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)時不可進行修理及清理工作,嚴禁開機檢修。不得加入超過規(guī)定尺寸之料石。機器應(yīng)按固定方向旋轉(zhuǎn),不得反向旋轉(zhuǎn)。砂石分離機高度整體性:除成品料堆料皮帶機外,所有系統(tǒng)都集成于一個整體框架內(nèi),既保證了設(shè)備的整體性又留有適度的維修保養(yǎng)和巡視空間。
在機器運轉(zhuǎn)時,如發(fā)現(xiàn)有不正常的振動或響聲時,應(yīng)立即停止加料,待箱內(nèi)物料排盡后,立即停止電機,停機檢查,排除故障后,才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。遇緊情況先停止電機,在開機前必須腔內(nèi)物料,空載啟動。工作場地不應(yīng)堆放雜物,并必須有足夠的光線的照明設(shè)備。

震動新型河沙石分離機設(shè)備
攪拌站沙石分離機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單,控制過程可手動、全自動,故障全顯示,便于運輸、安裝、維修。有效工作區(qū)域?qū)挸ǎ筛鶕?jù)需要提供一到兩臺車同時卸料及清洗。分離系統(tǒng):篩筒管螺旋前進方向與水平成傾角設(shè)計,使得物料可在有限篩分過程中充好翻轉(zhuǎn)并接受噴射水流的清洗并分離。分砂機沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿可充分分離,輸送絞龍與殼體內(nèi)壁非對稱安裝,積聚的一層物料可以有效地防止磨損,螺旋加長,物料可在輸送過程中充分脫水。沙石一次性徹底分離。分離能力可能0-30t/h。供排水系統(tǒng):全系統(tǒng)的清洗過程采用循環(huán)清洗,因此污水基本零排放,水資源再利用率高。電控系統(tǒng):攪拌站沙石分離機采用日本原裝PLC控制。2、定期替換潤滑油,一般根據(jù)空氣壓縮機的運轉(zhuǎn)時間確認,每運行1000小時或4個月替換新油。
