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脫模劑的具體作用原理如下：

1、極性化學鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si -O-),當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子采取特有的伸展鏈構型；

3、自由表面被烷i基以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨烷i基密度而遞增；但當烷i基占有較大空間位阻時，伸展構型受到限制，脫模能力又會降低；

4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。

我公司是一家研發、生產鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產品在應用中性能優越，口碑甚佳。

脫模劑的轉移率

脫模劑的轉移率，是指脫模劑在脫模過程中轉移到成型產品上的百分率。

（1）由A面剝離脫模，脫模劑不轉移；

（2）由A面剝離及B面凝聚層破壞脫模，脫模劑發生少量轉移（約22%）；

（3）只因凝聚層的破壞而脫模，脫模劑轉移較多（約44%-70%）；

（4）由B、C面剝離及凝聚層的破壞而脫模，引起大量脫模劑轉移（約93%）；

（5）成型物與脫模劑接觸，發生混和、粘接。當勉強脫模時，就會使部分成型物（產品）的表面、界面破壞而脫模。

通常使用的脫模劑，要求在B面或A、B面剝離脫模。由凝聚層引起的脫模，其脫模效果最i好。

推薦脫模劑的考慮因素

(1) 模制工件類型：泡沫、彈性體？冷、熱熟化？  

(2) 模塑溫度：活性物質的很好效應；

(3) 使用的機器：高、低壓混合頭；低壓要求更大允許范圍脫模劑；

(4) 模具材料：膜層形成和所得脫模效果與模具材料相關；  

(5)制品表面要求：脫模劑影響表面性質，如開孔或閉孔程度；  

(6) 模具清理周期

(7) 脫模劑涂覆方法：有無空氣，霧化程度等  

(8) 環境保護考慮：溫室效應，性等  

(9) 如何后處理：選擇活性物質  

(10) 成本：綜合成本