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發布時間：2021-03-20 07:44
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壓鑄模具鋼在淬火時的性能分析
回火脆性 某些鋼在回火時，隨著回火溫度的升高，沖擊韌性反而降低。由于回火引起的脆性稱為回火脆性。 當300℃回火時，硬度下降緩慢，一方面碳的進一步析出會降低硬度;另一方面， 壓鑄模具由于高碳鋼中存在的較多的殘余奧氏體向馬氏體轉變，又會引起硬化。這就造成硬度下降平緩，甚至有可能上升。回火后仍處于脆性狀態。 壓鑄模具在200~350℃出現的，稱為類回火脆性;在450~650℃出現的，稱為二類回火脆性。 一類回火脆性，屬不可逆回火脆性。 壓鑄模具當出現了一類回火脆性后，再加熱到較高溫度回火，可將脆性消除;如再在此溫度范圍回火，就不會出現這種脆性。故稱之為不可逆回火脆性。在不少鋼中，都存在一類回火脆性。當鋼中存在Mo、W、Ti、Al，則第I類回火脆性可被減弱或抑制。 二類回火脆性，屬可逆回火脆性。 即在脆化以后，如重新加熱到650℃以上，然后快冷至室溫，則可消除脆化。在脆化消除后，還可再次發生脆化，故稱之為可逆回火脆性。化學成分是影響二類回火脆性的因素。
壓鑄模具表面有軟點產生原因及預防
壓鑄模具表面有軟點產生原因及預防 產生原因： 1)壓鑄模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。 2)模具淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。 預防措施： 1)壓鑄模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。 2)壓鑄模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。
壓鑄模具熱處理前組織不佳
壓鑄模具熱處理前組織不佳 產生原因： 1)壓鑄模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。 2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。 3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。 預防措施： 1)一般應根據壓鑄模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的壓鑄模具鋼材料。 2)改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。 3)對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。 4)對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規范，可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工。 5)合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。 壓鑄模具的失效 失效大部分是由斷裂、磨損和變形而引起，其主要原因是熱處理不當和壓鑄模具加工不良。因此，合理選擇材料、正確制訂熱處理工藝，提高熱處理質量，對于延長壓鑄模具使用壽命起著關鍵作用。壓鑄模具熱處理包括預先熱處理和終熱處理，熱處理的目的是使模具有良好的表面質量和強度、塑性和韌性的合理配合。
壓鑄鋁和其他合金相比的區別
壓鑄鋁和其他合金相比的區別 壓鑄鋁廠模具在制造及使用中常因各種原因而需用焊接修補或修復,這已得到大量應用。壓鑄合金和型材加工方法相比，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。 壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。 壓鑄鋁相比普通鋁型材，鑄件的尺寸非常的精密，高能夠達到四級水平，而且表明比較光滑，強度也很大；生產。
