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螺旋壓力機起源于公元15世紀的德國，有個叫約翰·唐地貝格的人發(fā)明了一種活字印刷機，涂上油墨的活字板通過螺旋裝置被壓摁在紙上。這種機器被當作榨葡萄和橄欖油的木制螺栓壓榨機來使用，可以說是所有壓力機械的起源。它采用的是逐步花時間壓縮的施加靜壓方式。

螺旋壓力機的歷史

在歐洲的博物館中，同樣陳列有通過靜壓進行熱鍛造的螺旋壓力機。據(jù)推測是在中世紀，用于制造城市及教會的鋼制門窗及五金部件的。

工作原理：用螺桿、螺母作為傳動機構，并靠螺旋傳動將飛輪的正反向回轉運動轉變?yōu)榛瑝K的上下往復運動的鍛壓機械。工作時，旋轉飛輪使其加速旋轉以儲蓄能量，同時通過螺桿、螺母推動滑塊向下運動。當滑塊接觸工件時，飛輪減速至完全停止，儲存的旋轉動能轉變?yōu)闆_擊能，通過滑塊打擊工件，使之變形。打擊結束后，旋轉飛輪反轉，帶動滑塊上升，回到原始位置。

 由于螺旋壓力機的工作特點，其模鍛工藝和模具設計具有下列特點：

     1.螺旋壓力機上模鍛，通常用于單模膛的后終鍛，用其它設備進行制坯。在偏心截荷不大的情況下，也可以布置兩個模膛。但是模膛的中心距離不應超過絲杠節(jié)圓的半徑。

     2.由于螺旋壓力機的行程不固定及有頂出裝置，所以較宜于進行閉式模鍛、精密模鍛和長桿類鍛件的鐓鍛。用于擠壓和切邊工序時，需在模具(或在設備)上采取限制行程裝置。

     3.由于有頂出裝置，可以減小模鍛斜度到1°左右。

     4.由于行程速度慢、金屬在模膛內(nèi)停留時間長，冷卻快，因此充填模膛的能力較錘上模鍛差一些。模鍛時一般不超過三次打擊。

     5.由于打擊速度低，模具可以采用組合結構，從而筒化模具制造過程，縮短生產(chǎn)周期，并可節(jié)省模具鋼和降低生產(chǎn)成本。

本實用新型公開了一種螺旋壓力機。它由兩個氣動擺動缸驅動齒輪組，以齒輪組上的螺桿驅動飛輪和螺母，以螺母驅動滑塊往返上下沖擊，實現(xiàn)鍛壓或沖壓。整個裝置以電氣——氣動系統(tǒng)控制。擺動缸由缸體、缸蓋、固定塊、擺塊、擺軸及氣嘴所構成。制動則由氣動活塞缸來實現(xiàn)。本實用新型螺旋壓力機傳動、結構簡單、操作維修方便、行程次數(shù)多，節(jié)能４０～６０％，可廣泛應用于機械壓力加工的熱鍛、冷鍛、沖壓、拉伸等工藝中。