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超臨界水氧化技術(shù)

超臨界水氧化技術(shù)，是美國學者Modell上世紀八十年代中期提出，當水處在22.1MPa和374℃以上時，即呈現(xiàn)超臨界狀態(tài)，物理性能發(fā)生激烈變化，關(guān)鍵時刻氫鍵消失，水變得類似于中等極性的溶劑，在超臨界水中有機污染物和氣體完全溶解，消除了傳質(zhì)阻力，當一定量的氧加入到有機污染水中，在高溫高壓氧化反應器經(jīng)過30~60秒的時間發(fā)生快速的氧化反應（>99.999 %），該氧化反應是放熱的。有機污染物被氧化生成無機鹽沉淀下來，同時，生成CO2和水，事實證明，有機物的總破壞效率大于99.99% ，出水COD小于5ppm，處理后的水完全能滿足排放標準。

使用超臨界水氧化對重氮酚廢水進行處理

隨著反應溫度和壓力的不斷增加，停留時間越長，則的去除效果越好，去除率越高；超臨界水氧化能夠讓在很短的時間內(nèi)就可以達到95%以上的去除率，而且氧化中間所產(chǎn)生的產(chǎn)量非常少；使用超臨界水氧化對重氮酚廢水進行處理，在的條件反映下，溫度為600℃，時間不能超過3min，能夠達到99%的去除效果，通過色度除去效果為100%。使用連續(xù)反應裝置能夠有效地證明使用超臨界水氧化技術(shù)可以很好地處理高質(zhì)量地含廢水，同時也能夠分解小分子化合物。

鉻廢水的處理方法和直接循環(huán)利用

鉻鞣廢水 鉻鞣廢水主要污染物是重金屬Ce3 ，質(zhì)量濃度約為3-4g/L，pH值呈弱酸性。處理方法有堿沉淀法和直接循環(huán)利用。國內(nèi)90%的制革廠采用堿沉淀法，將石灰、、氧化鎂等加入廢鉻液，反應、脫水得含鉻污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。 反應時pH值在8.2-8.5，溫度在40℃沉淀，堿沉淀劑以氧化鎂，鉻回收率為99%，出水鉻的質(zhì)量濃度小于1 mg/L。但此法適用于大型制革廠，且回收鉻泥中的可溶性油脂、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)會影響鞣制效果。

冶金廢水來源和特點分類

冶金廢水 1特點 污酸廢水酸性很強，中和去除氟化物后，廢水的鹽份累增，硬度高，pH值上升為9-11。廢水中含有鋅、銅、鉛、鎘、、鎳等金屬離子，還有氟化物、、有機物、膠體顆粒等污染物。原水如果直接進入膜系統(tǒng)，會造成膜產(chǎn)水少，易堵塞，必須先進行軟化處理后，再去除污水中的重金屬離子和COD，經(jīng)過膜深度處理系統(tǒng)后產(chǎn)水回用。 2組成 按廢水來源和特點分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產(chǎn)中凝結(jié)、分離或溢出的廢水等。