泗水鎮正規學旋挖鉆培訓司機培訓班「粵西機械」

旋挖鉆機、沖擊鉆機和反循環回轉鉆機的區別及優缺點

回轉鉆成孔灌注樁，又稱正反循環成孔灌注樁，是用一般地質鉆機在泥漿護壁條件下，慢速鉆進，通過泥漿排渣成孔，灌注混凝土成樁，為國內最為常用和應用范圍較廣的成樁方法

其特點是：可利用地質部門常規地質鉆機，可用于各種地質條件，各種大小孔徑（300mm~200mm）和深度（40m~100m），護壁效果好，成孔質量可靠；施工無噪音，無震動，無擠壓；機具設備簡單，操作方便，費用較低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥漿排放量大，污染環境，擴孔率較難控制。適用于高層建筑中、地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、黏性土、砂土、軟質巖等土層應用。

根據已施工的工程,不同的地層、不同的區域但鉆進口徑相同來對比,發現沖擊反循環與回轉正循環各有各的優點,一般在粘土、亞粘土、淤泥質土層、粉砂層 施工時,通過鉆孔記錄報表,取各程平均數據分析,回轉鉆機要比沖擊反循環鉆機施工快1.2倍,且因沖擊反循環鉆機自重大搬遷困難、時間長等因素,在土層中施工不如回轉正循環鉆機快,但在卵礫石層、基巖施工中,沖擊反循環鉆進明顯比回轉鉆機要倍,一般5cm以下礫石要快2倍以上,5～10cm礫石要 倍以上,而且沖擊反循環鉆進5級以下的巖石,鉆進速度比回轉鉆進要快5～6倍,從上述情況分析來看,沖擊反循環在施工復雜地層即卵石層,嵌巖鉆孔樁成孔速度上優點明顯,尤其在一些丘陵山區地帶較為適用,優越性更加顯著。　　  

正循環回旋鉆、沖擊鉆和旋挖鉆之間的區別

正循環回旋鉆機

利用鉆具旋轉切土鉆進，泥漿泵將泥漿壓進泥漿籠頭，通過鉆桿中心從鉆頭噴入孔內，泥漿攜帶鉆渣沿鉆孔從孔頂部排出，至泥漿池。適用于土層、泥沙層，不適用強度在化以上的巖層。鉆進速度較快，需設泥漿槽，泥漿沉淀池，占地大，機具笨重，搬運不方便，耗電量大，對環境影響大。

沖擊鉆機

用卷揚機在沖樁架上掛沖，利用沖自重沖出成孔，泥漿護壁。適用各類土層、卵石層及巖層。巖層中有很大優勢。需設泥漿池，沉淀池，成孔速度不理想，易偏孔、易掉錘，大直徑孔須分級擴孔，沖擊振動干抗大

旋挖鉆機

鉆機就位，調整鉆桿，鉆頭旋轉切土，然后提斗棄土，成孔，適用于各類土層、砂層、軟石層、卵石層。成孔速度快，移動方便，對環境污染小，噪音小，。巖層施工難度大，樁長樁徑受限制較大。

如何保證鋼筋籠下上浮？

1、質量問題及現象：

1）在灌注砼地鋼筋籠上浮。

2）在提升導管時，鋼筋籠上浮。

2、原因分析：

1）當灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導管速度過快，帶動砼上升，導致鋼筋籠上浮。

2）在提升導管時，導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導管一同上升。

3、預防措施：

1）當所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內至少2m以上時方可恢復正常的灌注速度。

2）在安放導管時，應使導管的中心與鉆孔中心盡量重合，導管接頭處應做好防掛措施，以防止提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。

4、處理措施：

1）鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。

2）發現鋼筋籠有上浮跡象時，可適當加壓，以防止繼續上浮。

如何防止墩柱頂部出現水平裂縫？

拆模后，在距頂面40cm左右范圍內，有細小裂紋，有時會沿箍筋形成環狀水平裂紋。

1）墩柱頂部砼的壓力小。

2）過振造成大石料下沉，柱頂部分骨料減少，易在上層箍筋處形成環狀水平裂縫。

1）在砼初凝前進行二次振搗。采用二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內分層，改善骨料界面結構，提高砼強度和搞滲透能力。

2）拆除上部的箍筋。

3）二次振搗完畢后，在墩柱頂上壓砂袋，以增加對上部砼的壓力。

1）當裂縫未形成環狀時，可用環氧樹脂進行灌注不封閉裂縫。

2）當裂縫形成環狀裂縫，且深度達到箍筋或超過箍筋時，應將裂縫以上部分鑿除重新澆筑。當裂縫深度未達到箍筋位置時，可用環氧樹脂進行灌注封閉裂縫。