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發布時間：2021-09-13 17:12
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5個常見的旋挖故障所對應維修方法
一旋挖鉆機器動力頭扭矩不足
故障現象：旋挖鉆機器在鉆孔施工的時候動力頭扭矩不足，動力頭正轉、反轉轉速都不夠，動力頭馬達和減速機器運轉的時候存在異響。
故障分析：動力頭扭矩不足，可以從液壓和機器械兩方面考慮：1.液壓系統液壓油壓力不足；2.動力頭馬達故障、減速機器故障或齒輪箱故障等。
故障理由：
1.先導壓力不足或者溢流閥調定壓力過低；
2.動力頭馬達損壞或者液壓油泄漏量大；
3.動力頭減速機器零部件受損；
4.動力頭齒輪箱機器械裝置損壞。
排故方法：
1.檢測液壓系統主系統壓力正常，表示液壓系統沒存在問題，考慮機器械損壞；
2.在檢測液壓系統的過程中，發現動力頭運轉的時候減速機器和馬達存在小范圍的周期性異響。拆卸動力頭馬達，檢測馬達及輸出軸，正常；
3.拆下減速機器，拆卸減速機器。注意：拆卸的時候，應當保持拆卸環境的清潔，注意拆卸順序，以便安裝。仔細檢測減速機器內部，結果發現齒輪損傷。拆卸減速機器的時候應注意零部件排列順序，所存在螺栓墊片和零部件都要清洗一遍，同的時候在安裝的時候要保持減速機器內部清潔；
4.換下損壞的齒輪，重新安裝減速機器和馬達，恢復鉆機器動力頭，鉆機器恢復正常工作。
排故體會：動力頭減速機器機器械損壞會引起動力頭輸出扭矩不足，而且能聽見異響，一定要注意及的時候發現問題，防止損壞范圍擴大。
二、旋挖機漏油的原因：
(1)制造因素
所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果旋挖機的制造過程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點、鍍鉻脫落等，密封件就會有變形、劃傷、壓死或壓不實等現象發生使其失去密封功能。
(2)裝配因素
液壓元件在裝配中如果過度用力將使零件產生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等；裝配前應對零件進行仔細檢查，裝配時應將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時應用柴油，特別是防塵圈、密封圈、O形圈等橡膠元件，如果用則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機能。
（3）密封件的選擇
旋挖鉆機液壓系統的可靠性，在很大程度上取決于液壓系統密封的設計和密封件的選擇，由于設計中密封結構選用不合理，密封件的選用不合乎規范，在設計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、極限壓力、負載情況、工作速度大小、環境溫度的變化等。這些都在不同程度上直接或間接造成旋挖機漏油。另外，由于旋挖機的使用環境中具有雜質和塵埃，所以在設計中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進入系統破壞密封、污染油液，從而產生泄漏。
（4）油液污染
旋挖機液壓油一旦被污染，將會導致系統中的元件磨損，密封性能下降，液壓元件容積效率降低，產生內外泄漏。當液壓油進水時，會促使液壓油形成乳化液，降低液壓油的潤滑和防腐作用，加速液壓元件及液壓導管內壁的磨損和腐蝕。當旋挖鉆機液壓系統中有空氣時，將引起強烈的液壓沖擊，易損壞元件及導管，產生內外泄漏。
如何保證挖孔樁砼的灌注質量？
1、質量問題及現象：砼出現離析；砼強度不足。
2、原因分析：
1）砼原材料及配合比有問題，或攪拌時間不足。
2）灌注砼時未用串筒，或串筒口距砼面的距離過大，有時在孔口將砼直接倒入孔中，造成砂漿和骨料離析。
3）在孔內有水時，未抽干水就灌注砼。應該采用水下灌注砼時而采用了干澆法施工，造成樁身砼嚴重離析。
4）灌注砼時未能將護壁的漏水堵住,致使砼表面積水較多,而未清除積水就繼續灌注砼,或采用水桶排水，結果連同水泥漿一同排出，造成砼膠結不良。
5）局部需排水挖孔時，在灌注某一樁身砼的同時或砼未初凝前，附近的樁孔挖孔工作未停止，繼續挖孔抽水，且抽水量較大，結果地下水流將該孔樁身砼中水泥漿帶走，嚴重昌砼呈散粒狀態，只見石料不見水泥漿。
3、預防措施：
1）必須使用合格的原材料，砼的配合比必須由具有相應資質的試驗室配制或進行抗壓試驗，以保證砼的強度達到設計要求。
2）采用干澆法施工時，必須使用串筒，且串筒口距砼面的距離小于2m。
3）當孔內水位的上升速度超過1.5m/min時，可采用水下砼灌注法進行樁身砼的灌注。
4）當采用降水挖孔時，在灌注砼時或砼未初凝前，附近的挖孔施工應停止。
5）若樁身砼強度達不到設計要求時，可進行補樁。
下部工程（擴大基礎）
