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發布時間：2020-12-17 06:27
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鍍硬鉻操作是需要注意什么？
我們在操作鍍硬鉻時，有哪些操作規程及注意事項？今天漢銘表面處理就來為大家梳理一下。
1、我們在鍍硬鉻前，要先檢驗鍍件尺寸， 機加工表面狀況， 根據鍍層厚度準確計算電鍍時間。
2、 控制好鍍硬鉻的鍍液工作條件， 勤觀察， 注意溫度變化， 液位變化， 仔細操作， 如實填寫操作記錄。 根據化驗結果補加試劑， 校正電鍍液。
3、 鍍硬鉻后檢查鍍層質量、 尺寸， 清洗干凈， 絲牙、 內孔等部位防銹保護。 工件打操作鋼號， 邊角除毛刺。
4、 如果鍍硬鉻的酸液濺在皮膚上， 應立即用清水沖洗。
5、 場地打掃干凈， 器具擺放整齊。 提前 15 分鐘進行交接班。
裝飾鉻和鍍硬鉻我們該如何選擇呢？
現在鍍鉻基本分為裝飾鉻和鍍硬鉻，他們適用于不同的工業需求。那么我們該如何選擇呢？
首先裝飾鉻，顧名思義， 主要目的就是為了表面光亮、 外形美觀、 防銹等等。 有些地域所謂的光亮鉻， 也應歸于此類。
而鍍硬鉻，是鍍鉻工件大量采用的一種電鍍方式。鍍硬鉻主要是用于摩擦面， 從經濟上講， 鍍硬鉻廣泛應用于舊件翻修、 超差工件修補回用， 普通碳鋼經電鍍后可替代高強度材料， 使產品綜合成本降低。 鍍硬鉻后的工件經磨床加工， 尺寸保證性能好， 表面光潔度極高。 從技術上講， 電鍍后可明顯提高表面強度， 提高摩擦副的工作精度， 耐高溫、 耐腐蝕， 廣泛應用于比較精密， 密封要求比較高的場合， 和一些惡劣工況下使用。
當然每一種工業技術都有其局限性， 鍍鉻技術也不例外， 鍍硬鉻不適合于表面形狀比較復雜的零件， 這時鍍鉻層厚度不一致的現象非常明顯。但是由于鍍鉻工藝不可替代的優勢， 鍍硬鉻現在仍活躍在一些行業和某些工件制作中。
電鍍硌的適用范圍有哪些？
電鍍硌層的兩大類型鉻鍍層可分為，平滑電鍍硌層和多孔性電鍍硌層兩類。
平滑電鍍硌層具有很高的密實性和較高的反射能力，但其表面不易貯存潤滑油，而多孔性電鍍硌層的外表面形成無數網狀溝紋和點狀孔隙，能保存足夠的潤滑油以改善摩擦條件。根據它們的性能的不同，決定了兩種電鍍硌層的使用范圍。
平滑電鍍硌層使用范圍：
1、修復靜配合的零件的尺寸；
2、平滑電鍍硌層用于提高模子的工作面的光滑度，并且降低工作時的摩擦力；
3、平滑電鍍硌層用于延長在較低壓力的磨損條件下工作的零件的使用期限。
多孔性電鍍硌層使用范圍：
1、修復在相當大的比壓力、溫度高、滑動速度大和潤滑供油不能充分的條件下工作的零件；
2、修復切割機床的主軸、泵軸及其它機器零件。
為什么在同一工件上鍍硬鉻，上、下鍍層厚度不均
漢銘鍍硬鉻廠家為大家講解為什么在同一工件上鍍硬鉻，上、下鍍層厚度不均的問題：
(1)上面工件距離鍍硬鉻液面太近
因鍍硬鉻液溫度較高，槽液的蒸發和鉻霧的揮發以及工件出槽時帶出，導致液面下降，上面工件距鍍硬鉻液面太近(小于5mm)，出現電力線分布異常
處理方法：用與槽液溫度相同的熱水，每4h調整液面至規定高度(熱水沿槽壁加入)
(2)下部工件高度與鍍硬鉻陽極板高度相比不合理
處理方法：鍍硬鉻陽極板的下端比掛具下部工件距槽底高lOcm，否則，下部工件電力線較集中，鍍硬鉻鍍層較厚
(3)掛具裝掛方式不合理
對于大的鍍硬鉻工件或長形工件，采用水平裝掛方式
處理方法：重新設計制作掛具，充分考慮全部工件上電力線的均勻分布
