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發布時間：2021-03-23 02:58
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?數控車床工件加工比較常遇到的3個問題及解決方法
機械加工行業的快速發展，各種新機器不斷創新上市，但相應的各種各樣的故障問題也層出不窮，車床維修仍是一項艱巨的任務，這就要求技術人員在生產過程中要不斷總結，并嘗試解決這些故障的j方案，今天小編來為大家分享加工工件時比較常遇到的問題，希望大家多多交流，共同進步。為了提高數控機床的加工精度及工作效率，必須把數控機床油箱溫度控制在一定的范圍內。
1、 工件尺寸準確，表面光潔度差
故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。
解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。通過網絡信息的共享，生產計劃調度部門可以實時監控機床工作狀態和加工進度。
2、工件產生錐度大小頭現象
故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。
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?怎樣用測量診斷法對故障數控車床進行診斷
在數控車床出現問題之后可用的檢測方法是多種多樣的，但總體來說可以將它劃歸為兩個大類別，第y是對其系統進行檢測，這種情況之下h的檢查方式為一旦發現有數控機床出現問題，就立刻對其切斷電源，之后重啟機器看一下故障是否已經消失，在連續作業情況之下或者是由于外力影響之下，車床數控系統出現故障會產生車床無法正常運作的問題，而這種問題是在實際使用過程中車床出現問題的情況之一。轉塔車床和回轉車床具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產。
在數控車床廠家產品的檢測之中第二種，也是較為常用的一種那就是測量診斷法，這種方式在故障排除方面應用的數量也比較多，主要是對車床的硬件進行檢測，在實際的檢測過程之中所使用的設備是比較多的，例如在檢測硬件配件好壞的時候需要用到萬用表，在細化檢查的時候需要應用到示波器以及邏輯測試儀等等儀器，用這些設備儀器進行各個配件的檢查，之后對出現故障的配件進行更換就能夠確保車床正常進行使用了。舉個為簡單的例子，比如在實際的故障檢測過程中，對數控系統的三相電源進行檢測，就可以采用相序表測量，通過這種測量方式就能夠了解到在線路方面是否有問題存在。由于細分市場帶來的商業模式變化，制造服務業引起高度重視，一批社會化的專業服務機構積極發展機床服務業務。
?有關數控車床的維護和檢修注意事項
數控車床的出現，對我國的工業發展起著舉足輕重的作用。同普通的機械一樣，只有平時在使用的時候多注重維護和保養，才能夠有效的延長它的使用壽命，今天就讓數控車床廠家的技術人員和大家分享一下車床在使用時的一些技巧和注意事項。
第y：數控車床是由數控系統控制的車床設備，因而機器運行時對使用環境有著較高的要求。h放置在恒溫的地方使用，否則容易因為溫度的變化，進而對機械的使用效果造成影響。同時為了保證數控車床的正常使用，還應該與震動力較大的沖擊床或者是有電磁輻射類的機械分開使用。因此，滾珠絲杠螺母副安裝到機床時，應注意：（1）滾珠螺母應在有效行程內運動，必須在行程兩端配置限位，避免螺母越程脫離絲杠軸，而使滾珠脫落。
數控車床廠家
第二：機器是耗費功率較大的設備，因而對于電源的要求也是非常嚴格的。它是給予機器運行以大量的能源支持，如果電源出現問題，勢必會造成嚴重的系統停機或者其他故障。數據在運行的時候，所有的數據都被保存在存儲器內部。當電源出現斷電的時候，所有的數據保持都以來有著電量存儲功能的鋰電池來保持。如果系統停機的時間達到一定程度，而沒有得到恢復的話，直接的結果就是造成數據信息的丟失，這樣以來，系統也就無法正常的運行了。尤其是在改革開放以后，我國機床行業通過不斷引進國外先進的技術和設備，不斷吸收國外產品的設計理念和管理理念，使我國機床產品不論是從性能上還是技術上都取得了突飛猛進的發展。由于數控車床工作時，所需要電壓是380伏特，而目前我國的電壓還處在一個不太穩定的狀態，為了保障機器的使用，而又不會因為電源的原因而造成數據的丟失，建議在供電配置上有著自動的調節以及補償功能的系統，對于一些單獨類的車床還應該配置上相應的穩壓器，來保證機器的問題運行。
開機試驗機床安裝調試完成后，即通知制造廠派人調試機床。試驗主要有如下：
1、各種手動試驗
a. 手動操作試驗 試驗手動操作的準確性。
b. 點動試驗
c. 主軸變檔試驗
d. 超程試驗
2、功能試驗
a. 用按鍵、開關、人工操縱對機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩性及功能的可靠性。
b. 任選一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反轉、停止的連續試驗。操作不少于7次。
c. 主軸高、中、低轉速變換試驗。轉速的指令值與顯示值允差為±5%。
d. 任選一種進給量，在XZ軸全部行程上，連續做工作進給和快速進給試驗。快速行程應大于1/2全行程。正反方和連續操作不少于7次。
e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進給量變換試驗。 轉塔刀架進行各種轉位夾緊試驗。
f. 液壓、潤滑、冷卻系統做密封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。
g. 卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。
h. 主軸做正轉、反轉、停止及變換主軸轉速試驗。
i. 轉塔刀架進行正反方向轉位試驗。
j. 進給機構做低中高進給量為快速進給變換試驗。
k. 試驗進給坐標超程、手動數據輸入、位置顯示，回基準點，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環、螺紋切削循環、圓弧切削循環、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償等功能的可靠性、動作靈活性等。
