廠房無塵車間設計常用解決方案

無塵車間的管線多、專業(yè)技術復雜、要求嚴格，其設計需要多種專業(yè)技術協(xié)同配合，是綜合性極強的工程設計，照明是它的一個重要組成部分，照明照度的確定、光源和燈具的選擇、燈具的布置與建筑、設備專業(yè)的協(xié)調都是無塵車間照明設計中的重要課題，一個好的無塵車間照明設計做到照度適當空間明亮，并且合理使用頂棚空間，巧妙布置、安裝燈具才能達到美觀、舒適、照度均勻、氣流組織合理，也才能保證無塵車間的潔凈度要求，既節(jié)能又方便維護管理。

無塵車間建設布局要求

按照YYO033－2000《無菌醫(yī)1療器具生產管理規(guī)范》附錄B中無菌醫(yī)1療器械器具生產環(huán)境潔凈度級別設置指南來設置潔凈度的別。無塵車間設讓中要注意以下方面的內容：

1、潔浄室人均面積應不少于4m（除走廊、設各等物品外），保證有安全的操作區(qū)域。

2、按生產工藝流程布置。人1流、物流走向合理。必須配各人員凈化室（存外衣室、盥洗室、穿潔凈工作服室及緩沖室）、物料凈化室（脫外包間、緩沖室和雙層傳遞窗）．除配備產品工序要求的用室外，還應配備潔具室、洗衣間、暫存室、工位器具清洗間等，每間用室相互獨立，潔凈車間的面積應在保證基本要求前提下，與生產規(guī)模相適應。

3、同一潔凈室（區(qū)）內或相鄰潔凈室（區(qū)）間不產生污染。

4、按空氣潔凈度級別，可以寫成按人1流方向，從低到高：車間是從內向外，由高到低。

無塵車間的節(jié)能：

     ①嚴格控制無塵車間的設計參數(shù)（潔凈度和溫濕度）和無塵車間的面積，尤其是十級、百級級這樣的高1級別單向流無塵車間的面積。因為潔凈級別越高，溫濕度精度要求越高，單位面積能耗越大。因此，實事求是該高則高，不要無原則地提高要求。無塵車間的面積不要留太大余地。尤其是高1級別的無塵車間面積，盡量采用混合流以低級別代替高1級別無塵車間。盡量縮小十級、百級單向流無塵車間的面積。

     ②嚴格控制無塵車間的凈化送風量，不要留太大的安全系數(shù)。控制監(jiān)督施工質量，減少潔凈室和管道的漏風量，加強保溫減少冷損失，提高設備效率盡量利用變頻措施以利節(jié)能。

     ③嚴格控制新風量。盡量降低排風量，采取措施提高排風效果，降低排風量以減少新風空調處理的能耗。

     ④加強管理。減少跑、冒、滴、漏。充分利用熱回收和天然能源做為空調系統(tǒng)的預冷和預熱。

為保證更好的制藥生產環(huán)境，無塵車間濕度的測試便顯得十分重要。

無塵車間室溫的濕度測試是檢驗凈化車間內部穩(wěn)定性的一項重要工作，目的是確認空氣處理設施的溫度控制能力。據了解，無塵車間濕度的測試通常采用通風干濕球濕度計、電容式濕度計、數(shù)字式濕度計、毛發(fā)式濕度儀器。有技術人員表示，相對濕度測試的測點、測試頻度和時間與溫度測試時間相同，建議采用一同測試。