老河口機(jī)械手用3030鋁型材廠家來電咨詢 臨沂君鵬氣動(dòng)機(jī)電

來給大家說說我們都是咋保養(yǎng)鋁型材的!

　　1、嚴(yán)禁鋁合金型材在裝運(yùn)時(shí)松散裝車，造成碰傷。

　　2、根據(jù)使用的環(huán)境情況，鋁合金門窗要定期清洗。

　　3、鋁型材表面受到侵蝕和污染時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行清洗，積垢可先用軟布沾上酒精擦洗，再用清水洗凈。

　　4、應(yīng)使用含潤(rùn)滑劑或中性清洗劑的溫水清洗，不許使用酸性或堿性清洗劑。

　　5、擦洗用具以軟布、毛巾為宜，嚴(yán)禁使用剛玉粉、砂紙、鋼絲刷或其他摩擦物擦洗鋁門窗表面。

　　6、清理后的鋁合金型材，用面漆保護(hù)臘對(duì)陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行上光處理，也可均勻地噴涂一層酸脂基清

1、鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過淬火“ ”多次回火達(dá)到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。模具熱處理的硬度值規(guī)定：　　

　　大型鋁擠壓模具（F>500mm），HRC45-48；中型模子（F300~500mm），HRC47-50；小型擠壓模具（F<300mm），HRC48-51；在一套模具的同平面上檢測(cè)三點(diǎn)，每一點(diǎn)的硬度值都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格。　

2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點(diǎn)：　　

　　a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時(shí)間不可過長(zhǎng)，以防擠壓模具產(chǎn)生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點(diǎn)元素和夾雜產(chǎn)生溶解；　　

　　b、鋁擠壓模具淬火后要及時(shí)回火，以防產(chǎn)生裂紋；　　

　　c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火，按工藝重新進(jìn)行熱處理（當(dāng)硬度值<HRC35時(shí)可不退火，直接進(jìn)行熱處理）；　　

　　d、對(duì)大型鋁擠壓模具或型腔復(fù)雜的成品模具應(yīng)增加一次去應(yīng)力回火工序（消除電加工、機(jī)加工應(yīng)力，也就是消除熱應(yīng)力和組織應(yīng)力）；　　

　　e、模具淬火油溫應(yīng)?100°C，以確保淬火效果。

      眾所周知，工業(yè)鋁型材是擠壓成型的，在生產(chǎn)和制造過程中極易產(chǎn)生縱向或者橫向的劃痕。一般來說，工業(yè)鋁型材上從表面凹進(jìn)去的劃傷多是由于模具粘有異物, 或空刀處加工粗糙產(chǎn)生的；工業(yè)鋁型材轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)的凸起劃痕, 則是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生；工業(yè)鋁型材橫向劃傷或劃痕則是可能由于制品從滑出臺(tái)橫向運(yùn)至成品鋸切臺(tái)時(shí)，冷床上有堅(jiān)硬物突出將制品劃傷, 也有可能是在裝料、 搬運(yùn)中產(chǎn)生的。二、儀器先容細(xì)節(jié)檢測(cè)元件必須隨型材一起運(yùn)動(dòng)，無法保持在線監(jiān)測(cè)，且檢測(cè)時(shí)人為操作手法不同，型材出模后即刻冷卻，導(dǎo)致檢測(cè)溫度檢測(cè)偏差很大，因此很難得到準(zhǔn)確的溫度與速度極佳匹配。其實(shí)，劃傷和劃痕是工業(yè)鋁型材上常見的表面缺陷，所以我們應(yīng)該極力去避免它。

   1、擠壓模具工作帶應(yīng)加工光潔平滑, 擠壓模具空刀也應(yīng)加工平滑。

   2、裝模時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查, 防止有細(xì)小裂紋的模具被使用。另外，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意圓角半徑。

   3、經(jīng)常檢查冷床, 成品儲(chǔ)放臺(tái), 防止有堅(jiān)硬突出物劃傷制品。

   4、裝料時(shí)應(yīng)放置比制品軟的隔條, 運(yùn)輸, 吊運(yùn)都應(yīng)平穩(wěn), 細(xì)心操作。

如何處理鋁型材膠條的表面：

       在鋁型材膠條的氧化之前，會(huì)沿用弱堿化學(xué)除油或除油可以減少污染，改善操作條件。對(duì)于鋁型材膠條的表面上有一層氧化膜，至要經(jīng)過銑面處理，就會(huì)變得平滑如鏡，氧化后質(zhì)量。所以提高板材外觀質(zhì)量就成為保證鋁制品氧化質(zhì)量的重要一環(huán)。

       為使鋁型材膠條的品表面光亮平滑，經(jīng)成型后的鋁制品一般都經(jīng)過機(jī)械拋光。但機(jī)械拋光后進(jìn)行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光澤度往往還不夠。對(duì)于鋁型材膠條的表面上有一層氧化膜，至要經(jīng)過銑面處理，就會(huì)變得平滑如鏡，氧化后質(zhì)量極佳。對(duì)要求高光澤裝飾性氧化膜的產(chǎn)品，經(jīng)機(jī)械拋光后還要進(jìn)行化學(xué)拋光或電解拋光。但經(jīng)試驗(yàn)，鋁型材膠條在成本高，電解液穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，難但鋁型材膠條于在大工業(yè)生產(chǎn)中推廣使用。

       鋁型材膠條或高純鋁鎂合金經(jīng)化學(xué)拋光或電解拋光后能獲高反射系數(shù)的光澤表面，特別是電解拋光，能獲得令人十分滿意的效果。