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              自動顆粒度分析儀品牌優選企業「在線咨詢」

              發布時間:2020-12-07 03:58  

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              多功能磨粒分析儀

              可讓可靠性專業人員員在短短幾分鐘內快速、輕松地評估設備的健康狀況。只要測試幾毫升的油樣,用戶就能看到設備磨損和污染顆粒的完整圖像。這使用戶能夠確定過濾有效性,磨損模式,以及鐵屑濃度的變化,以便采取維護行動。

              只需簡單的按一個按鈕,只需幾個參數,就可以得到一個的設備磨損圖像

              顆粒清潔度代碼, 比如ISO 4406 和ASTM D6786 表征潤滑油的總體清潔度鐵磁磨損嚴重指數 (FWSI) 表征設備磨損的嚴重程度切削磨損、滑動磨損和疲勞磨損,以及非金屬顆粒表征磨粒的來源。

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              磨粒自動分類對(直徑)大于20微米的磨粒自動分類7 個類別– 切削磨損、滑動磨損、疲勞磨損、非金屬磨粒、水滴、氣泡、纖維。用戶也可以手動重新歸類每個類別的顆粒計數數據都可用于趨勢分析鐵磁性顆粒檢測及顆粒分析總含鐵量檢測符合ASTM D8120檢測結果包括大鐵磁顆粒濃度(PPM)、大鐵磁顆粒百分比(PLFP)、鐵磁磨損嚴重指數(FWSI)鐵磁性顆粒檢測只需要20s鐵磁顆粒檢測范圍與顆粒計數、磨粒自動分類一致(<4μm的顆粒)大于25微米的鐵磁顆粒的總數及尺寸分布。




              綜合分析:個油樣大尺寸固體顆粒以磨損顆粒為主,設備的磨損程度較為嚴重(尺寸為近100微米的疲勞磨損顆粒),且磨損原因主要為疲勞磨損。重點考慮發動機的凸輪及曲軸軸瓦的磨損。第二個油樣大尺寸固體顆粒以非鐵磁性顆粒為主,設備的主要磨損形式為切削磨損(切削磨損數量多)。同時考慮到含有大量微小非金屬顆粒,考慮到是外接硬質顆粒進入發動機,對活塞、缸壁及曲軸等位置造成的二次磨損(三體磨損)。但磨損程度較個低。





              斯派超LaserNet 200系列多功能磨粒分析儀使用目前的LaserNetFines技術,其操作界面直觀并且無需校準,同時具有測試速度快、數據準確、使用方便等特點。

              LaserNet 200系列多功能磨粒分析儀相當于一臺智能鐵譜,自動將顆粒分為切削磨損、疲勞磨損、接觸磨損、非金屬、水滴、氣泡、纖維等,幫助用戶判斷磨損的原因和機理。

              除智能鐵譜外,LaserNet還能進行自動顆粒技術,與傳統光阻法顆粒計數器不同,LaserNet 200系列多功能磨粒分析儀能檢測非常黑的油樣(如煙炱含量不高于2%的發動機油樣),也能檢測顆粒含量不高于5,000,000顆粒/ml非常臟的油樣。