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數控機床維修的安全操作規程

數控機床維修的安全操作規程 機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。機床維修的安全操作規程究竟有哪些呢？ 1、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。 2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。 3、不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。 4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。 5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

數控機床維修機床的技術展望說明

數控機床維修數控機床的技術展望說明 1、數控機床維修斜軸控制：在軸向傾斜時，也可進行直線和圓弧插補。 2、主軸擺動：在磨削中經常出現的運行循環，用外部信號中斷執行程序，砂輪切入，砂輪修整等專用準備功能，編制固定循環程序。其不僅能使用外部測量裝置，還能當連接上一個合適的測量頭時能直接去控制裝置與終尺寸進行比較。 3、數控機床維修強化固定磨削方法：根據磨削零件不同形狀，有四種不同的磨削方法，具有砂輪軸角度傾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、無火花磨削一整套磨削循環，砂輪修整補償功能，修整器相對于被修整輪法線方向控制功能，修整滾輪外緣圓弧半徑補償功能，系統分辨率可設定為0.1μm，屬于緊湊型數控系統。 4、平面和成型磨削數控機床數控系統，對軸控擴展要求靈活;可控制9個坐標，其中6個坐標可聯動，脈沖當量、移動當量和檢測當量均為0.1μm，平磨上還采用了線性位置傳感器[光柵尺，感應同步器]的全閉環方式。 5、平磨制造廠自行開發軟件，使用之更適合平面和成型磨削，采用專用軟件，用JUNGKONTUR編程語言對砂輪進行成型修整，并有圖形輔助操作功能。 6、數控機床維修直線電機、動平衡等技術、工藝的日益發展，又大大提高了數控機床的工效，適宜的測量技術應用對數控系統的開發利用。

數控機床維修控制系統的種類說明

數控機床維修控制系統的種類說明 數控機床維修數控機床自動控制系統的種類繁多，根據不同原則分類，可以有各種不同的類別。例如，按控制的能量形式，控制系統可分為：機械控制、液壓控制、電氣控制、光電控制以及它們的組合控制I：如電氣一液壓控制、電氣一機械控制等按控制指令排列方式，控制系統可分為:時間控制系統、控制指令按預先確定的時間依次發出和繼動控制系統、控制指令按邏輯次序規定的先后順序依次發出、按工作原理，控制系統可分為：凸輪分配軸控制系統、電氣或電氣液壓程序控制系統、隨動控制系統和數字控制系統等。 數控機床維修增加了故障信號分析與處理基礎，立式銑床的故障診斷技術進展兩章，主要從立式銑床的故障信號分析與處理基礎、數控系統故障診斷、伺服系統的故障診斷與維修等方面進行了介紹。從數控系統、系統以及常見的機械結構、功能部件的原理分析入手，深入淺出地闡明了數控機床故障診斷的理論依據；數控機床的工況監測與故障診斷技術是實現機械制造過程自動化的重要技術保證，予以重點論述：系統地闡述了立式銑床的故障診斷的基本方法和步驟；并通過精選實例，詳細具體地介紹了故障分析與處理過程；力圖做到理論密切聯系實際，先進性與系統性相結合，實用性與技術性相結合。立式銑床的內容主要包括故障信號分析與處理基礎、數控系統故障診斷、伺服系統的故障診斷與維修、模塊的故障診斷、立式銑床的機械結構的故障診斷及維修、數控機床切削加工過程狀態監測與故障診斷、常用故障檢測及診斷儀器儀表、立式銑床的故障診斷與維修實例、數控機床故障診斷技術進展。選材、經典、實用。

數控數控機床維修主軸部件的精度說明

數控數控機床維修主軸部件的精度說明 數控數控機床維修數控數控機床主軸部件的精度、剛度和熱變形對加工質量有直接影響。由于加工過程中不對數控數控機床進行人工調整，因此這些影響就更為嚴重。目前數控數控機床的主軸主要有三種型式。 數控數控機床維修前支撐采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支撐采用成對向心推力球軸承。此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強力切屑的要求，因此普遍應用于各類數控數控機床。 這種軸承徑向和軸向剛度高，能承受重載荷，尤其能承受較強的動載荷，安裝與調整性能也好。但是，這種軸承限制了主軸的轉速和精度。 　數控數控機床維修為了盡可能減少主軸部件溫升熱變形對數控機床工作精度的影響，通常利用潤滑油的循環系統把主軸部件的熱量帶走，使主軸部件與箱體保持恒定的溫度。在某些數控鏜、銑床上采用專用的制冷裝置，比較理想的實現了溫度控制。近年來，某些數控數控機床的主軸軸承采用油脂，用封入方式進行潤滑，每加一次油脂可以使用7年至10年。為了使潤滑油和油脂不致混合，通常采用迷宮密封方式。